Добрый день, КОНТ! Каждый, находясь на своем рабочем месте, может приносить пользу, надо просто не бояться предлагать свои идеи. Увидел, что можно на определённой позиции что-то улучшить и при этом безопасность на рабочем месте останется на прежнем уровне, а может даже и улучшится, предложи это улучшение. Проверь его в деле, и если оно действительно стоящее начни внедрение, и возможно только на одной операции ты получишь приличный экономический эффект.
Такие работники буквально на вес золота. Их умение увидеть, как можно выполнить стандартную операцию эффективнее, а также убедительно аргументировать необходимость перемен перед руководством подчас экономит заводам миллионы рублей. Этими умениями обладает мастер цеха турбокомпрессоров завода двигателей Ильдар Ильясов. Он согласился рассказать «ВК» о своих реализованных кайдзен-предложениях с миллионным экономическим эффектом.
Польза закалки
Ротор турбокомпрессора зажат в поводок, с помощью которого деталь крепится для обработки в круглошлифовальном станке Studer S40. Из-за недостатков болта, предусмотренного в оправке по техпроцессу, возникал целый букет проблем.
Решить их помогло преобразование стандартного метиза. Кайдзен-предложение Ильдара Ильясова заключалось в том, чтобы обточить стержень болта, придав ему форму конуса: «Уменьшенное пятно контакта позволяет лучше зафиксировать деталь в поводке», – пояснил он.
За сутки на участке обрабатываются до 300 деталей – столько раз нужно открутить и закрутить болт. Столь интенсивное использование могло приводить к смятию резьбы и застреванию болта в поводке. Пока вытаскивали застрявший болт, простаивало оборудование, в том числе и на всех последующих операциях.
Находчивый мастер предложил закаливать болты токами высокой частоты, чтобы увеличить их твёрдость. На участке имеется своя закалочная печь ТВЧ, в которой проходят обработку роторы турбокомпрессоров.
Усовершенствованные болты уже успешно используются, простоев оборудования по причине их застревания больше нет. Экономический эффект для завода от реализации кайдзен-идеи составил почти 3,2 млн рублей в год.
Алмаз алмазу рознь
Ещё одно кайдзен-предложение иллюстрирует поговорку «Скупой платит дважды».
На том же станке Studer S40 проходят шлифовку роторы ТКР. Качество их обработки зависит от состояния шлифовального круга, для правки которого, в свою очередь, применяется алмазный резец ИР 29.
В магазинах представлен широкий выбор этого инструмента, различающегося по характеристикам и цене. До недавнего времени в цехе использовался один из недорогих аналогов – с искусственным алмазом.
«Дешёвая синтетика показала себя нестойкой и дающей брак. Бывали случаи, когда мы через 70-75 штук вынуждены были менять резец. При замене резца и последующей отладке станок простаивал около часа. Мы решили провести эксперимент – закупить резец с природным алмазом большей каратности. Этот инструмент оказался раз в пять-шесть дороже, но в итоге только на одном станке приносит экономический эффект 1,5 млн рублей в год», – рассказал автор идеи.
Мастер бригады механической обработки цеха турбокомпрессоров № 106 Ильдар Ильясов за восемь лет работы на заводе двигателей подал около 120 кайдзен-предложений с совокупным экономическим эффектом порядка 7 млн рублей.
Кстати, до «движков» он занимался предпринимательской деятельностью, а теперь привычка мыслить по-хозяйски и на производстве помогает ему постоянно искать возможности для улучшений
Текст: Татьяна ИВАНОВА. Фото: Виталий ЗУДИН.
Оценили 22 человека
34 кармы