О российской технологии безмодельного литья для двигателестроения

11 5041

В производстве новых российских двигателей ПД-14 для пассажирских самолетов МС-21 будет использована разработанная в Национальном исследовательском технологическом университете «МИСиС» безмодельная технология изготовления деталей из титановых сплавов. Разработка выполнена в Инжиниринговом центре вуза «Литейные технологии и материалы» под руководством профессора Владимира Белова.

По данным официального сайта НИТУ «МИСиС», инновационность технологии заключается в использовании графитовых заготовок сложной конфигурации, изготавливаемых фрезерованием на станках с числовым программным управлением. Графит почти не взаимодействует с титановым расплавом, поэтому отливки получаются тонкостенными, без загрязнённого альфированного слоя, который снижает пластичность титана. При классической технологии создаются отливки с более толстыми стенками — на изделии присутствует альфированный слой, который необходимо удалять.

Созданная технология позволит не только делать формы полностью из отечественного сырья (сейчас применяются керамические формы, компоненты для которых поставляются из-за рубежа), но и получать детали с большей размерной точностью, чем при традиционных методах литья по выплавляемым моделям. Еще одним преимуществом безмодельной технологии является её дешевизна и экологическая безопасность, в сравнении с западными аналогами.

На создание технологии у разработчиков ушло 3 года. Сейчас специалисты продолжают совершенствовать свою разработку — они ищут способ сделать графитовые формы многоразовыми. В настоящее время проведено опытно-промышленное опробование и ведутся работы по изготовлению нового комплекта отливок для штатного внедрения технологии в производство.

«Главное достоинство нашей технологии заключается в том, что мы смогли сделать отливку, толщина стенок которой составляет 3-4 мм. В мировой практике подобная технология не известна. При изготовлении отливок по другим технологиям толщина стенки достигает 10 мм, и требуется проведение экологически вредной процедуры травления — удаления лишнего материала химической кислотой. Для данной процедуры выстраивается целая линия экологически вредного производства. Безмодельное литье вообще не требует травления — отливку обдувают дробью, уменьшая толщину стенок. Кроме того, новая технология позволяет минимизировать затраты на механическую обработку изделия», — прокомментировал руководитель исследовательской группы, заведующий кафедрой «Литейные технологии и художественная обработка материалов» НИТУ «МИСиС», директор Инжинирингового центра «Литейные технологии и материалы» НИТУ «МИСиС», профессор Владимир Белов.

По новой технологии специалисты уже отлили деталь (литосварная конструкция внутреннего разделительного корпуса турбины) для двигателя ПД-14, который сейчас находится на испытаниях. Изделие состоит из семи стоек, внутреннего корпуса и раскатного кольца.

Источник: http://www.tehnoomsk.ru/node/2...

О дефективных менеджерах на примере Куева

Кто о чём, а Роджерс – о дефективных менеджерах. Но сначала… Я не особо фанат бокса (вернее, совсем не фанат). Но даже моих скромных знаний достаточно, чтобы считать, что чемпионств...

"Все кончено": Вашингтон направил сигнал в Москву. Украины больше не будет

Решением выделить финансовую помощь Украине Вашингтон дал понять, что отношения с Москвой мертвы, заявил бывший советник Пентагона полковник Дуглас Макгрегор в интервью Youtube-каналу Judging Freedom....

Обсудить
  • где БЕЗМОДЕЛЬНОСТЬ?
  • А потом пиндосам эти отливки будем поставлять...:-(
  • Полагаю, будущее за 3D печатью. Вот вместо статьи небольшая подборка ссылок по 3D принтерам. https://geektimes.ru/company/top3dshop/blog/280098/ Среди недавних достижений 3D-печати из металла в медицинском секторе стоит упомянуть имплант черепа из титана и рёберную клетку, напечатанные на 3D-принтере. http://sdelanounas.ru/blogs/79611/ ФПИ и ВИАМ успешно испытали первый в России двигатель, изготовленный по 3D технологии http://gereports.ru/post/117090360915/izgotovlenie-detalej-na-3d-printere Инженеры итальянской авиакосмической компании Avio разработали революционный метод 3D печати турбинных лопаток. http://rostec.ru/news/4519730 Чтобы повысить КПД газотурбинной установки, необходимо увеличить рабочую температуру в горячей зоне до 1300–1500 °C. Ни один металл в этом диапазоне температур и в химически агрессивной среде не работает. Керамика, напечатанная на 3D-принтере, по свойствам превосходит высоколегированные стали, цветные металлы и твердые сплавы. http://www.tehnoomsk.ru/node/2416 В России разрабатывается строительный 3D-принтер для лунной базы. http://www.tehnoomsk.ru/node/2256 В Томске создали отечественный 3D-принтер для печати электронных плат. Время полного цикла изготовления многослойной печатной платы составит 10-15 минут. http://www.tehnoomsk.ru/node/2209 В России напечатали камеру сгорания газотурбинного двигателя на промышленном 3D-принтере. http://www.tehnoomsk.ru/node/1915 Российские двигателестроители используют аддитивные технологии. С помощью 3D-принтера смогли изготовить «боевую» деталь двигателя ПД-14 – завихритель фронтового устройства для камеры сгорания. Аддитивные технологии позволяют при помощи электронно-лучевого 3D-принтера печатать из порошковых материалов различных сплавов полноценные надежные детали для сложных устройств. При этом геометрическая сложность готовых изделий практически не ограничивается, что является неоспоримым преимуществом над традиционными методами производства, а толщина слоя наносимого материала может исчисляться 100 микронами. В качестве материалов принтера используются порошки металлов и сплавов, включая сталь, никелевые сплавы и титан.