Пояснение к статье о Термококсе

Для всех, кто заинтересовался предыдущей статьей «Термококс выручит российскую металлургию» и остался неудовлетворен полнотой предоставленных материалов, предлагаю пояснительный комментарий от автора технологи «Термококс» доктора технических наук Исламова Сергея Романовича:

Добрый день! Как понял, многих читателей тема заинтересовала и это хорошо. Не надо про некомпетентность автора. Аудитория - большая, подготовленность совсем разная, поэтому писать строго специальным языком – мало кто будет читать :)

Будучи автором этой технологии, тоже не буду вдаваться в технические детали, а скажу только о главном. К сожалению, нет времени прочитать все посты - только пробежался по ним. Отвечу на то, за что зацепился глазом.

Был вопрос, куда девается зола? 

Она остается в коксе. Бурые угли с большой зольностью для России - забалансовое топливо. Канско-Ачинский бассейн, пригодного для открытой добычи бурого угля - более 100 млрд. Сегодня себестоимость добычи - около 150 руб/т, зольность 5-12%, сера =0,1-0,15%. Это тоже важнейший показатель. Мы производим кокс с зольностью 9-10%.

О наличии газификаторов. 

Они не нужны. Процесс "разделения" угля на газ и кокс происходит внутри типового котла после его незначительной модификации. В итоге внутри котла сгорает газ, а вместо золошлаковых отходов выходит кокс.

Про установку МИСИС. 

Технология интересная - в ней есть много плюсов. Но использование угля - это своего рода бравада, как и во многих других технологиях такого плана. Для процесса восстановления нужен чистый углерод. А уголь при нагреве еще выделяет летучие и смолы. Это сильно усложняет работу печи. Кстати, фирма Outotek купила австралийскую компанию, специализирующуюся на вдувании порошковых сред в расплав. Поэтому в жидкофазные технологии можно вводить порошковый буроугольный кокс, у которого два главных преимущества - дешевизна 1 тонны углерода и в 20 раз повышенная реакционность по сравнению с классическим коксом. Это и ускорит процесс восстановления и удешевит. В производстве стали 3 главных статьи затрат - кокс, руда и кислород. Чтобы удешевить сталь, надо отказаться в первую очередь от дорогого кокса.

В качестве компромисса с действующей металлургией, которая ориентирована на кусковой кокс, мы брикетируем термококс. Тестирования проведены на 4 заводах на партиях брикета от 500 до 2000 тонн. Это только для электрометаллургии, т.к. домна принципиально работает на низкореакционном коксе. На сегодня максимальный масштаб апробации технологии пр-ва термококса - это на котле мощностью примерно 50МВт по пару с выходом около 40 тыс.т/год термококса.

Кстати, в Красноярске с 1996 г работает завод по первой нашей технологии - безотходно производит из угля газ и сорбент. Никаких побочных смол и фенольных вод. Выбросы в десятки - сотни раз чище по разным показателям, чем нормы для угольных котельных. Сорбент продается в Норникель по 42 тыс. руб/т. Тепло бесплатно отдается в теплосеть города. Цена исходного угля – 780 руб/т.

И последнее. 

Почему никто не проявляет интереса? Первое - это экономика, не приемлемая для ЖКХ. Примерно из 4 тонн бурого угля Q=3500-3700 ккал/кг производится 1 т кокса Q=7000 ккал/кг и около 6-7 Гкал тепла (пар или вода). Пусть уголь даже по 1000 руб/т. Продаем кокс по цене 4-6 тыс.руб/т. Получается, что тепло производится из "бесплатного" газа. Коммунальщики с порога отметают такое!!! Я уже с десяток лет с ними общаюсь - ответ одинаковый: идите и идете отсюда с вашими новациями.

На всемирном конгрессе по стали я получил приз за лучший доклад о перспективах металлургии стали. Но взяться за эту тему в России никто не хочет. Причин немало, причем не связанных с технологией. Одна из них. Менеджеры-управленцы не хотят браться за новации. У них и так все в шоколаде. А тут можно и проколоться и навлечь недовольство хозяина. А к телу хозяина доступа нет. Как в фильме Киндза-дза, они живут на другой планете.

Но самое главное, что пугает - надо создавать всю технологическую цепочку: от производства нового кокса с вхождением в энергетику (где все занято и никто не хочет демпинга цен) до внедрения новых технологий в металлургии. Это надо решиться на затраты в миллиарды рублей. Когда-то и кто-то сделает, конечно. Но, как мне говорят, пусть кто-то будет первый, тогда я сразу же буду вторым.

Ждем-сс :)

От Черкасова: я признателен всем  тем, кто проявил интерес к теме. Привлекая внимание к этим разработкам, мы возможно, приближаем тот день, когда они будут реализованы. Надеюсь, этот комментарий даст ответы на те вопросы, на которые я, по понятным причинам, ответить не могу:)