В России бывает и такое: Завод который сам для себя оборудование производит

Порой и мне кажется, что удивить меня чем-то уже сложно. Я бывал на десятках заводов. Чего я только там не видел, от мартеновских печей до камер для сварки деталей в аргоне. Я уж не говорю про обычное серийное оборудование, типа металлообрабатывающих станков и обрабатывающих центров.

Но с другой стороны, любой завод — это набор серийного оборудования, купленного у производителя под конкретную задачу. Изредка случается, когда оборудование создаётся по специальному заказу, но даже в этом случае его создают в заводских условиях на специализированных заводах и на базе существующих наработок.

А теперь представьте завод, занимающий 35% российского рынка, поставляющий свою продукцию, в числе прочего, на космодром «Восточный», и при этом практически все производственные линии на этом заводе созданы самостоятельно, силами инженеров самого́ предприятия.

Завод этот называется «Солид», находится в Ленинградской области в г. Колпино, и занимается производством решетчатого настила.

Решетчатый настил — ячеистая решётка из несущих и связующих стальных полос, соединённых между собой в определённой конфигурации. Он используется для сооружения площадок, лестниц, перекрытий, мостов и т. д. Конструкции из решетчатого настила прочные и долговечные.

Конструктивно решетчатый настил вещь довольно простая. Но есть проблема: в мире не так много производителей специализированного оборудования для промышленного производства решетчатого настила. А потому такое оборудование очень дорогое, да и не лишено некоторых недостатков.

Поэтому, изучив рынок, опыт других, в том числе и иностранных производителей, специалисты компании «Солид» решили делать оборудование самостоятельно.

Пока я ехал в Колпино и слушал этот рассказ, я думал: да ладно, разве можно вот так "на коленке" сделать оборудование, за которое другие подобные заводы платят миллионы евро, а потом ещё на этом оборудовании производить качественный продукт и обеспечивать треть потребности России в нём. Оказалось можно.

Свою работу АО Фирма «Солид» начала в 1991 году, и сейчас занимает около трети рынка решетчатого настила в России.

Продукт производится по полному циклу. На завод приходят рулоны проката нужной толщины. Здесь их на специальном оборудовании нарезают на штрипсы.

Потом на полосы

Нарезка штрипса на полосы

Кажется, чего уж проще, нарезать листовой прокат на полосы, и скрепить их между собой. Да, вот только небольшая ошибка и полосы не сойдутся. Точность нужна очень высокая.

И в этом главная функция разработанной в компании линии. Она выравнивает полосу, и очень точно подаёт её в станок, который пробивает пазы со строго заданным шагом и геометрией. Управляют работой оборудования контроллеры, поэтому чтобы перенастроить линию надо лишь загрузить новую программу.

После пробивки пазов полосы укладываются на кондуктор вручную, кондуктор заезжает под пресс и происходит запрессовка.

На заводе уже работает вторая версия производственной линии, где запрессовка происходит в полуавтоматическом режиме, вручную укладывается только несущая полоса, а связующая укладывается автоматически.

Уж простите, что на фото не видны подробности работы линий, снимать разрешили только общие планы, компания очень дорожит своими ноу-хау.

После запрессовки получаются так называемые маты.

Потом они идут на резку в другой цех, и к ним приваривается полоса обрамления. Получается готовый продукт.

Я рассказал общий принцип, на самом деле технологических операций при производстве прессованного профнастила больше. К тому же и продукция бывает разная: ведь «Солид» производит профнастил с разными параметрами и формой, оцинкованный и стальной, штампованный и сварной, делает ступени из профнастила.

Среди клиентов компании «Солид» такие крупные заказчики, как аэропорт «Домодедово», порт Усть-Луга, Олимпийские объекты в Сочи, газопровод «Северный поток» и «Северный поток -2», космодром «Восточный», Крымский мост, ЗапСибНефтехим и многие другие крупные проекты России.

Вот такой интересный пример компании, которая не только продукт производит, но и оборудование для его производства разрабатывает самостоятельно.

Р.Ковригин