К стрелковому оружию в нашей стране отношение особое. Владение «стрелковкой» и ее производство всегда были привилегией государства. Но времена меняются, и в России появляются частные предприятия, выпускающие подобное оружие. Отечественный флагман этого сектора частного производства — оружейный завод ORSIS компании «Промтехнология».
Ударными темпами
Полное название завода — «Оружейные системы». Но такое наименование слишком обыденно и легко забывается. Потому в рекламных целях появилась аббревиатура ORSIS — латинизированное сокращение словосочетания «ОРужейные СИСтемы».
Проект создания частного производства полного цикла — будущих «Оружейных систем» — возник в 2008 году. Одним из «локомотивов» идеи был известный эксперт-оружейник, мастер спорта СССР по стрельбе Алексей Сорокин, ныне глава входящего в состав тульского АО «КБП» Центрального конструкторского бюро спортивного и охотничьего оружия.
Несколько учредителей объединили усилия и капиталы для создания в России абсолютно нового, самого современного производства.
Новый оружейный завод строился, как принято говорить, ударными темпами. 15 мая 2010-го на месте будущего производства начались первые работы — разбор завалов и изгнание крыс из заброшенного цеха. 11 декабря на заводе был выточен первый ствол, а уже в начале февраля 2011 года ORSIS собрал первую винтовку.
От снайперки до коптера
Заглянем на завод ORSIS.
В Москве по адресу улица Смирновская, дом 19, нас встретит невзрачный КПП со столь же невзрачной табличкой «ОАО Московский завод автоматических линий и специальных станков». И только миновав пропускной пункт, мы окажемся перед входом в роскошный шоу-рум «Оружейных систем», зал с образцами выпускаемой продукции.
Шоу-рум завода ORSIS
Здесь можно найти снайперские винтовки и охотничьи карабины, полуавтоматические гладкоствольные ружья Marocchi, пистолеты Glock, винтовки на базе Armalite системы Юджина Стоунера («папы» знаменитой американской М16) и даже летающие коптеры.
Винтовки на базе Armalite системы Юджина Стоунера. Сборка ORSIS
Все представленное либо полностью изготовлено, либо собрано «Оружейными системами».
Здороваюсь с представителем ORSIS, спрашиваю о качестве предлагаемых заводом пистолетов.
— Замечательное качество, — отвечают мне, — мы их собираем из наборов, предоставляемых австрийцами. То есть это самый настоящий Glock. Тот самый, из которого немцы как-то отстреляли 325 тысяч патронов без замены основных частей.
— Но сборка-то наша.
— Так по австрийским же стандартам. Купите у нас Glock и дайте мне 300 тысяч патронов. Если я не смогу их из пистолета все отстрелять, мы вернем вам деньги. Мы даже после этого готовы вам дать бонус — бесплатную комплексную чистку всех узлов пистолета!
ORSIS предлагает не только оружие, но и ассортимент услуг, с оружием связанных. Это ремонт, установка прицельных систем, перестволка, установка дульного тормоза-компенсатора собственной разработки, изготовление ложа/приклада/цевья по индивидуальным параметрам, чистка…
— А от пистолета что-нибудь после такого отстрела останется?
— От пистолета Glock останется пистолет Glock, так как это пистолет Glock.
Австрийский пистолет Glock отечественной сборки
— Допустим, я хочу купить у вас винтовку. Это возможно?
— О!.. Хотите поговорить об этом?
По точности винтовки ORSIS значительно превосходят наиболее распространенные аналоги. Подтверждением служат многочисленные победы стрелков, выступавших с этими винтовками на международных соревнованиях по высокоточной стрельбе.
В баллистике используется показатель minute of angle (МОА — угловая минута): он свидетельствует о кучности стрельбы и, как правило, измеряется по серии из трех-пяти выстрелов. Оружие с МОА ниже единицы называют снайперским.
«Промтехнология» гарантирует, что все винтовки ORSIS обладают кучностью стрельбы не более 0,5 МОА, а многие модели имеют еще более высокие показатели.
Скромное доказательство точности этих винтовок — выставленный в витрине нож с выщербленным пулей лезвием. Толщина клинка ножа в месте попадания — порядка 3—4 мм.
Выстрел по ножу, развернутому лезвием к стрелку, был сделан с дистанции 100 метров из винтовки ORSIS T-5000. За рубежом винтовки с такими характеристиками выпускаются едва ли не штучно и небольшими мастерскими, специализирующимися на кастомизации стрелкового оружия. Для ORSIS же производство такого оружия в товарных количествах — обычное дело.
Снайперская винтовка ORSIS T-500М
Секреты мастерства
Кстати, о производстве.
Ствольный цех, цех затворных групп и спусковых механизмов, цех ложевых конструкций, цех термической обработки, электроэрозионный участок, участок шлифовки, производственно-испытательная лаборатория, тир для отстрела готовых образцов — все это вместе и есть ORSIS.
За периметром, охраняемым службой безопасности, скрывается возведенный практически с нуля оружейный завод. Он укомплектован самым современным станочным парком.
На площади завода — это чуть менее трех тысяч квадратных метров — размещаются 40 обрабатывающих центров различного назначения с числовым программным управлением, на которых работают около 150 высокопрофессиональных сотрудников. В цехах — микроклимат, идеальная чистота и стерильность.
Особая гордость «Оружейных систем» — станочный парк для производства стволов, не имеющий аналогов в Европе. Стволы своих высокоточных винтовок ORSIS пока вынужден изготавливать из бланков, закупаемых за границей. Делается это из-за того, что подобные стальные «полуфабрикаты» нужного качества в России просто не производятся.
Пожалуй, это главное уязвимое место всей производственной цепочки «Оружейных систем» в условиях современной санкционной политики Запада. Но, судя по тому, что объемы выпускаемой продукции у ORSIS стабильно растут, «Промтехнология» как-то выкручивается… Впрочем, вернемся в ствольный цех завода.
Бланки становятся ружейными стволами после шпалерного строгания. Однопроходное резание (оно же — строгание шпалером) — самый старый, очень долгий и наиболее совершенный из всех существующих на сегодняшний день способов изготовления нарезов в ружейном стволе.
Специальный резец, называемый шпалером, за каждый проход через канал ствола снимает около 1 микрона (!) металла, не создавая в заготовке никакого напряжения. Для изготовления одного нареза требуется 80—100 проходов, готовый ствол получается приблизительно через два часа.
Станки для однопроходного резания управляются компьютером. Они были спроектированы в КБ ORSIS при содействии консультантов и поставщиков комплектующих из Швейцарии и Германии.
Взяв за основу классические английские станки для однопроходного резания, перепроектировав их и разработав оригинальную компьютеризированную систему управления, российские специалисты смогли создать принципиально новую технологию.
На платформу станка, протягивающую шпалер через канал ствола, можно поставить на ребро десятирублевую монету, и та не упадет, будет держаться как приклеенная! Это свидетельствует об отсутствии вибрации, а, значит, о высочайшей точности при обработке заготовки.
Монетка на станке
Изготовленный таким способом ствол имеет почти идеальную геометрию: отклонения точности по глубине нарезов составляют менее 0,001 мм, по шагу нарезов — 0,004 мм! Допуски фактически равны допускам измерительного оборудования.
К тому же этот технологический процесс очень гибкий — он позволяет задавать параметры по ширине и глубине нарезов, по их количеству, позволяет делать переменный шаг нарезов, что требуется для стрельбы тяжелыми пулями.
Оборудование завода позволяет изготавливать стволы длиной до 1050 мм под боеприпасы 20 калибров: от 5,6 до 20 мм. Для их производства применяется нержавеющая сталь марки 416R.
На ствол и ствольную коробку может быть нанесено износостойкое керамическое покрытие Cerakote, которое обладает отличной стойкостью к коррозии и механическим повреждениям. Впрочем, это уже дополнительный тюнинг.
Винтовки ORSIS исходно отличаются уникальными показателями прочности. Достаточно сказать, что на испытаниях прочности ствольной коробки она выдержала давление, на 250% превышающее стандартное испытательное. Как говорится, куда уж больше.
Точность и аккуратность обработки деталей неспециалиста, попавшего на ORSIS, неизменно удивляет. Я сам был свидетелем, как деталь ударно-спускового механизма винтовки, изготовленную «Оружейными системами», однажды приняли за… электронную микроплату.
Что же до аккуратности… Мне запомнилась сочная фраза начальника ствольного цеха завода: «В обращении со стволами надо быть очень осторожным и бережным. Ствол — он как хрустальный… гм… бокал. Даже если я просто ударю ножом по, казалось бы, достаточно толстому стволу, внутри может образоваться дефект. И ствол придется либо обтачивать заново, либо вообще браковать».
После каждой технологической операции осуществляется инструментальный контроль изготавливаемых деталей не только на участках, но и в производственно-испытательной лаборатории с помощью цифровых и оптических измерительных инструментов. Это позволяет отлавливать проблемы не на уровне готовой продукции, а на уровне полуфабрикатов, и своевременно устранять недостатки.
Итог подобного производственного алгоритма — высокое качество выпускаемой продукции и почти полное отсутствие производственного брака.
За сутки ORSIS изготавливает пять-шесть винтовок, но может больше. Выпуск ограничен спросом. Выпущенное оружие на складе не залеживается — практически сразу реализуется. При этом следует отметить, что ORSIS очень внимательно относится к любым рекламациям в адрес своих изделий и быстро, а главное конструктивно, на них реагирует.
ORSIS. Ствольный цех
Т-5000
Возьмем, к примеру, настоящий символ ORSIS, высокоточную винтовку Т-5000. Великолепное оружие, ничего не скажешь. Действительно — высокоточное. Помните нож? А вот еще один пример. Однажды на моих глазах юноша, ни разу доселе не державший в руках длинноствольный огнестрел, первым же выстрелом положил из Т-5000 пулю в «десятку» на ста метрах.
Ох, недаром с Т-5000 так любит фотографироваться Стивен Сигал, недаром она взята на вооружение ФСО. При этом винтовка-то «живая»: она постоянно меняется, дорабатывается, улучшается.
- А в песчаную бурю винтовка работать будет?
- И в песчаную бурю, и под тропическим ливнем, и при -50.
- И при -50? Откуда знаете?
- Испытывали.
- В Арктике?
- В холодильнике.
Отлично помню, какой фурор произвело появление первых образцов Т-5000 в 2011 году. До того момента никто не верил, что в России где-то можно массово выпускать стрелковое оружие столь высокого класса. Единично — да, может быть, пример тому — изделия Владислава Лобаева, но вот массово…
А тут — бац! — и Т-5000, которая позволяет поражать цели в любое время дня и ночи, в любых погодных условиях, без предварительной пристрелки и технической подготовки на дистанциях до 1650 метров. И которая превосходит по своим характеристикам закупленные для ГРУ, ФСБ и ФСО австрийские винтовки Steyr-Mannlicher SSG 08 и наши СВ-98.
Чтобы посмотреть на это чудо, выставленное на московском «Интерполитехе», специалисты собирались толпами. Среди пришедших оказался и Александр Попов, сапер с боевым опытом, ныне — исполнительный директор в Федерации практической стрельбы Московской области.
Получив возможность подержать винтовку, Александр очень резко потянул на себя рукоять перезарядки и… из винтовки вылетел предохранитель. Конструктивный дефект.
Вы думаете, представители завода-производителя обиделись? Нет, они сказали Александру «спасибо» за неожиданную помощь в тестировании оружия. Очень быстро конструкция дефектного узла была изменена, и Попова пригласили на ORSIS убедиться в этом лично.
Т-5000 действительно постоянно эволюционирует. Сперва винтовка выпускалась всего в двух калибрах, сейчас — в пяти. Мало того, Т-5000 добавила к своему названию букву «М», т.е. «модернизированная». Обновленная винтовка получила квадрейл, конструктивно другой ресивер, приклад с моноподом, новые ДТК и УСМ.
Деталь УСМ винтовки похожа на микроплату
Подтверждением исключительных характеристик Т-5000М стала победа команды управления «А» Центра специального назначения ФСБ на чемпионате мира по снайперской стрельбе в Венгрии.
В сентябре 2012 года «Тэшка» была испытана в составе комплекта экипировки Сухопутных войск РФ «Ратник». Испытания прошли успешно, но дальше вопрос «подвис». По слухам — не из-за каких-то недостатков винтовки, а из-за того, что современный уровень подготовки наших армейских снайперов отвечает требованиям по использованию СВД, но не дотягивает до требований, предъявляемых к стрелку из Т-5000.
Иными словами, сейчас снайперы просто не смогут реализовать весь потенциал возможностей, заложенных в винтовке ORSIS. Нужна дополнительная подготовка.
На данный момент Т-5000 состоит на вооружении отдельных подразделений отечественных спецслужб, успела «засветиться» в руках правительственных иракских солдат и ополченцев Донбасса.
Попытки прояснить то, как винтовки ORSIS попали в «горячие точки», неизменно наталкиваются на вежливые улыбки менеджеров и на отсылку к тому факту, что Т-5000, как и любая продукция «Оружейных систем», находится в свободной продаже. Приобрести ее может каждый, имеющий соответствующие документы и необходимую денежную сумму.
Соответственно, за то, куда после покупки «улетучивается» винтовка, завод ответственности не несет и информацию об этом не предоставляет.
Если зайти на официальный сайт ORSIS, можно увидеть, что T-5000M предлагается в базовой комплектации от 380 тысяч руб. С учетом того, что «старушка» СВД раз в 18 дешевле, невольно начинаешь понимать неторопливость нашего Минобороны в деле принятия на вооружение Т-5000.
С другой стороны, с учетом падения курса рубля и выдающихся характеристик Т-5000, заявленная стоимость не столь уж и велика. Для сравнения напомню, что в свое время для управления «А» ЦСН ФСБ закупались английские снайперские винтовки Accuracy International L96A1. Их отпускная цена с завода — в районе 12 тысяч долларов.
Не будем лукавить — исходно ORSIS больше ориентировался на иностранного покупателя, чем на отечественного. Однако политико-экономические реалии заставляют завод постепенно менять свои приоритеты.
О перспективах «Оружейных систем», как и о многом другом, мы поговорили с руководителем экспортного направления ORSIS Симоном Амировым и менеджером по маркетингу Иваном Ивановым. Но об этом — в следующем материале.
Проверка качества изготовления винтовок
Еще одна Т-5000 отправляется к покупателю.
Оценили 37 человек
69 кармы