Важное событие состоялось на ТАНЕКО — здесь с раннего утра в режиме комплексного опробования торжественно запустили сразу три масштабные установки: каталитического крекинга, водорода и производство масел.
Производительность установки по водороду — 100 тыс. т/год, причем его чистота — не менее 99,99%. «Это чистейший водород, который дальше можно использовать в глубокой переработке, а также как топливо для автомобилей, что в последнее время начинает находить широкое использование», — намекнул Салахов сегодня журналистам. Вообще, это уже третья установка водорода на ТАНЕКО, данное вещество используется для очистки нефтяного сырья от соединений серы, азота, кислорода и выпуска экологичного моторного и судового топлива с низким содержанием серы.
Наконец, завод масел, который Салахов назвал «новой точкой отсчета производства смазочных материалов в компании „Татнефть“», сможет выпускать сразу после запуска 22 тыс. т в год с возможностью увеличения до 40–60 тысяч. По словам гендиректора ТАНЕКО, на нем будет выпускаться порядка 63 наименований премиальных синтетических масел всех основных типов: номенклатура включает моторные масла для бензиновых и дизельных двигателей, гидравлические, трансмиссионные, турбинные, трансформаторные масла; масла для двигателей снегоходов, квадроциклов, мотовездеходов и даже садовой мототехники. Технология разработана на «Татнефти», оборудование почти полностью отечественное, масла уже получили одобрение машиностроителей и производителей турбин. «Масла, как мы говорим, с функцией антистарения — мы гарантируем качество данного смазочного материала даже по истечении срока эксплуатации», — заверил Салахов. Он уточнил, что в качестве сырья будут базовые масла третьей группы, уже выпускаемые на ТАНЕКО, которые пользуются большой популярностью и у других производителей смазочных материалов.
После триумфального пуска на «Татнефти» Минниханов отправился на «Нижнекамскнефтехим» открывать новое производство по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука (ДССК) мощностью 60 тыс. т в год и стирол-бутадиен-стирольных термоэластопластов. Напомним, как сообщается в релизах, использование этого типа каучука увеличивает срок службы шин и позволяет достичь лучшего сцепления с мокрой или обледенелой дорогой и экономии топлива. Также ДССК может применяться при производстве различного рода резинотехнических изделий. Кстати, кроме ДССК, на этом производстве будут получать стирол-бутадиен-стирольные термоэластопласты (ТЭП). Эта продукция используется в качестве добавок к асфальтобетонному покрытию и кровельным материалам. ТЭП совместимы с дорожными и кровельными битумами, славятся балансом механической прочности и эластичности, а также их можно многократно перерабатывать без ухудшения качества. Себестоимость асфальтобетонного покрытия с добавлением термоэластопласта увеличивается на 1%, а срок службы асфальта повышается в 2 раза.
Оценили 0 человек
0 кармы