АО «Костромской завод автокомпонентов», один из крупнейших производителей деталей поршневой группы в России и СНГ, активно расширяет производственные мощности при поддержке региона и федеральных программ.
Предприятие сотрудничает с ведущими автопроизводителями, включая АВТОВАЗ, КАМАЗ, Ярославский моторный завод, а также поставляет продукцию в страны СНГ, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии. В условиях санкций завод успешно реализует импортозамещающие проекты, осваивая новые виды продукции.
С 2024 года при поддержке Фонда развития промышленности завод реализует инвестиционный проект по расширению производства поршней, поршневых пальцев и гильз цилиндров. На эти цели привлечено 250 млн рублей, закуплено современное автоматизированное оборудование. Это позволит ежегодно выпускать 1 млн высокотехнологичных поршней для дизельных двигателей, снизить брак в 2,5 раза и повысить производительность труда, сообщает пресс-служба губернатора Костромской области.
Региональные меры поддержки также способствуют развитию предприятия: предоставлены субсидии на 215 млн рублей для покрытия кредитных расходов и реализации инвестпроектов, а также привлечены льготные займы на свыше 1 млрд рублей.
Благодаря модернизации предприятие выйдет на выпуск 1 млн высокотехнологичных поршней в год для дизельных двигателей. Новое оборудование в разы сократит производственный брак и увеличит производительность.
«Ранее один человек обслуживал три агрегата. Оборудованием заставлена была вся площадь. Было ручное производство, жарко, тяжело. Даже при работе супер-профессионалов, часто получался брак. Теперь оборудование полностью автоматизировано, условия труда улучшены в разы. Машин было 9, теперь 3. Обеспечивается повторяемость процесса, за счет чего снижаем трудоемкость, брак, сокращаем металлоемкость на 23%. Площадь освободим, чтобы дальше развиваться», — пояснил гендиректор Костромского завода автокомпонентов Денис Шмигель.
Завод остается ключевым игроком на рынке автокомпонентов, обеспечивая стабильные поставки для российского машиностроения и наращивая экспортный потенциал.
Кроме того, для реализации проекта приобретено новые токарные и сверлильные станки, ультразвуковая установка для контроля, низкотемпературная печь и др. Полностью монтаж нового оборудования на предприятии завершат уже через месяц, пояснил Денис Шмигель.
Кстати, не забудьте подписаться на блог «Сделано у нас» на CONT, а на телеграмм проекта здесь
Оценили 8 человек
9 кармы