В «Росатоме» создана опытно-промышленная партия газовых центрифуг 10-го поколения

Топливный дивизион госкорпорации "Росатом" завершил изготовление опытной партии газовых центрифуг десятого поколения (ГЦ-10), предназначенных для разделения изотопов урана. Новая машина превосходит по техническим характеристикам все предыдущие поколения центрифуг, используемые на предприятиях корпорации.

Опытно-промышленная эксплуатация ГЦ-10 пройдет на одном из предприятий разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона. Испытания в условиях реального производства станут завершающим этапом перед запуском серийного выпуска, сообщает пресс-служба ТВЭЛ Росатом .

Газоцентрифужная технология разделения изотопов урана, разработанная в СССР, остается наиболее эффективным методом обогащения урана-235 для производства ядерного топлива. Родоначальником промышленных центрифуг считается советский инженер Виктор Сергеев, а современным преемником ОКБ, где создавалась технология, является ООО «Центротех-Инжиниринг» (входит в «Росатом»).

«Газовая центрифуга – это символ атомной промышленности, а каскады центрифуг – «сердце» Топливного дивизиона «Росатома». Разработка ГЦ-10 – это историческое достижение наших конструкторов, технологов и производственников, выполненное в год 80-летия российской атомной отрасли. В настоящее время мы продолжаем программу модернизации наших обогатительных мощностей с поэтапной заменой центрифуг старых поколений современными и высокоэффективными машинами ГЦ-9+, которые будут работать десятки лет. ГЦ-10 – это еще один шаг вперед, который в перспективе поможет сделать наши разделительные предприятия еще более современными и эффективными. Это будет способствовать успешной реализации нашей производственной программы, в том числе – для обеспечения ядерным топливном новых энергоблоков в России и за рубежом», - прокомментировал старший вице-президент АО «ТВЭЛ» по научно-технической деятельности Александр Угрюмов.

Каждое новое поколение центрифуг становится производительнее благодаря улучшенным материалам и оптимизированной конструкции.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут