Российские промышленные 3D-принтеры, работающие по технологии SLM*, в силу большой востребованности в разных сферах производства, будут выпускаться в более крупных объемах. Так, дочерняя компания Росатома — ООО «Росатом аддитивные технологии» — сообщила о производственных планах на 2025-2026 годы. Здесь за 2 года выпустят в общей сложности 65 новых крупногабаритных промышленных принтеров отечественной разработки, печатающих детали и узлы из металлических порошков.
Развертывание собственного производства 3D-принтеров промышленного модельного ряда в Росатоме идет постепенно. В 2022-2023 годах это были единичные поставки, в 2024 году (с завершением годового плана в январе 2025 года) это будут уже 9 машин. Соответственно в 2025 году — 15, а в 2026 году — уже 50 единиц.
В качестве востребованного образца промышленного 3D-принтера разработки и производства «Росатом аддитивные технологии» можно привести RusMelt 310M. Работает по технологии селективного лазерного сплавления (SLM), используется для печати изделий в машиностроительной, авиационной и других областях промышленности. Имеет два волоконных (иттербиевых) лазера мощностью по 500 Вт каждый и объем построения 300 х 300 х 370 мм. Способен выращивать изделия из порошков нержавеющей стали и жаропрочных сплавов. Печать осуществляется в инертной среде аргона высокой частоты или азота.
Другой интересный российский 3D-принтер SLM, еще более крупного формата, — RusMelt 600M. Этот российский принтер, печатающий методом селективного лазерного сплавления, оснащен тремя лазерами. Печатает изделия из порошков из нержавеющей стали и никелевых сплавов. Имеет зону построения 590 х 590 х 500 мм. Общая производительность достигает 100 см³/ч. Работает на российском программном обеспечении.
Как сообщает производитель, покупателями такого оборудования являются предприятия космической, авиационной, нефтегазовой отраслей, ОПК и вузы, планирующие интеграцию аддитивных технологий в свои производственные цепочки.
*SLM (Selective Laser Melting) — современная технология производства сложных изделий посредством лазерного плавления металлического порошка по математическим CAD‑моделям.
Оценили 10 человек
18 кармы