Завод по производству гофротары «Люкскрафт» в Курганской области завершил интеграцию новейшей системы управления производством Opti-Corrugated, что позволит экономить до 120 млн рублей в год на одном производстве.
Об этом рассказал Mashnews Дмитрий Косицын, заместитель директора компании-разработчика системы Opti-Corrugated «Опти софт», 16 декабря. По его словам, на данный момент такое решение по управлению подобным оборудованием является единственным в России.
Систему установили на китайском гофроагрегате Fosber Asia. Одна часть программы заложена в самой машине – это штрих-кодирование, автоматический податчик и робот-транспортер, который загружает рулоны бумаги. Другая часть – непосредственно система планирования, которая занимается математическим расчетом потребления сырья и отправляет данные в контроллер машины. Совокупность двух систем позволяет на входе загружать килограммы сырья, а на выходе производить расчет продукции уже в квадратных метрах.
«Мы только в процессе интеграции новой технологии, узнали от наших партнеров, что на данный момент система уникальна и нигде больше в России не представлена. Зарубежные компании давно оснащены такими технологиями, а у нас впервые», - говорит директор ООО «Люкскрафт» Павел Базоев.
По словам Павла Базоева, интеграция велась несколько месяцев совместно с программистами. Кроме этого, сам производитель оборудования Fosber Asia был заинтересован в таком опыте и несколько раз подключался к процессу для отлаживания алгоритмов со своей стороны. Для них такой опыт внедрения системы уже в готовое оборудование тоже стал первым.
«В машине не было технической возможности для автоматической системы планирования. Не было интеграции модуля. Никто ранее не делал привязку к системе планирования. Такими машинами изначально управляли операторы вручную», - делится разработчик.
СПРАВКА MASHNEWS
ООО «Опти-софт» - разработчик компьютерного программного обеспечения для нужд лесопромышленного комплекса. Основной вид деятельности – научные исследования и разработки в области естественных и технических наук. Зарегистрирована 8 апреля 2010 года в Петрозаводске (Республика Карелия). По данным «Чекко», выручка компании за 2023 год составила 127,5 млн рублей. Учредителем компании является ФГБОУ высшего образования «Петрозаводский государственный университет».
Предыдущий алгоритм давал очень усредненные показатели, отмечает руководитель завода. А текущая система позволяет знать какой рулон на каком слое использован для конкретного заказа. Такая точность доступна не всем производителям.
Как рассказывает Павел Базоев, раньше весь учет материала делали на специализированных терминалах. Сейчас все автоматизировано, что позволяет исключить ошибку потери данных, а также ужесточить контроль.
«Человек на заводе сейчас этого даже не касается. Весь процесс происходит напрямую между оборудованием и программной системой», - отмечает руководитель производства.
СПРАВКА MASHNEWS
ООО «Люкскрафт» зарегистрирована 8 октября 2009 года в городе Шадринск Курганской области. Основной вид деятельность – производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары. По данным «Чекко», выручка компании за 2023 год составила 1,5 млрд рублей. Учредителем и директором организации является Базоев Павел Ильич. Компания представлена в Челябинской, Свердловской, Курганской и Тюменской областях.
Как сообщает компания-разработчик, теперь предприятиям целлюлозно-бумажной продукции будет легче вести учет сырья на этапе его загрузки в гофроагрегат. Благодаря точным математическим расчетам система поможет сократить производственные затраты примерно на 3-4% в год.
По данным Ассоциации «Лиги переработчиков макулатуры», ежегодно в России производится около 9 млрд кв метров упаковки из гофрированного картона. В среднем, одна российская компания тратит порядка 3 млрд рублей в год на закупку сырья. Таким образом, новая система управления оборудованием поможет сэкономить до 120 млн рублей для каждой компании.
«В производстве бумаги и картона до 70% себестоимости составляет именно сырье. Нам удалось найти уникальное решение, которое мы впервые внедрили именно на «мокром» участке производства, где происходит загрузка материала», - отмечает Дмитрий Косицын.
Как заявляют представители отрасли, внедрение системы управления уже в готовое оборудование – сложный технологический процесс и такая разработка на сегодня в России единственная.
«Обычно оборудование приобретается с встроенными программами. Чтобы установили наше ПО на китайскую машину – такого раньше не встречал. Поставить датчики и всю систему под конкретную машину – сложная и уникальная работа», - рассказывает Алексей Гоняев, руководитель группы развития новых продуктов и технологий ГП «Готэк».
На данный момент компания «Опти-софт» находится на стадии подписания договора по установке такой же системы еще для одного российского производства, где есть аналогичное оборудование. Но, по словам разработчиков, к сожалению, не все станки адаптивны к такой системе из-за технических особенностей. Далеко не у всех машин есть встроенный блок контроля, который необходим.
Ранее подобное управление для станков бумажной промышленности устанавливалось только на «сухом» участке производстве, где идет выход готовой продукции. Там система призвана снизить риск человеческого фактора. Например, она позволяет с точностью дать задание по раскройке гофрополотна, отследить производительность и непродуктивные простои оборудования.
https://mashnews.ru/kilogrammyi-v-metryi-rossijskie-ajtishniki-optimizirovali-kitajskoe-oborudovanie-pod-otechestvennoe-proizvodstvo-gofrotaryi.html
Оценили 7 человек
12 кармы