Гендиректор «Татпрофа» не видит горизонтов диверсификации: на этой неделе он презентовал новое и уже лидирующее на рынке РФ производство оборудования для выращивания шампиньонов, а в будущем надеется развить кластер готовой продукции на основе своего алюминиевого профиля – если найдутся активные компаньоны, пусть даже с претензией на долю в бизнесе. Об этом и других планах, а также о текущем положении группы на рынке Сергей Рачков рассказал в рамках презентации своего нового производства GreenAl
ПАРИЖСКИЕ ШАМПИНЬОНЫ, ВЫРАЩЕННЫЕ НА ЧЕЛНИНСКИХ СТЕЛЛАЖАХ
АО «Татпроф» Сергея Рачкова, известное в России, как лидер отечественного рынка алюминиевого профиля с долей 20%, на протяжении нескольких последних лет держалось на периферии медийного поля. На этой неделе компания вдруг напомнила о себе, и весьма громко: организовав пресс-тур по производству, группа объявила себя ведущим игроком еще одного рыночного сегмента – дочка «Татпрофа» под названием GreenAl за период затишья с 2017 года освоила производство и охватила 80% рынка оборудования для промышленного выращивания шампиньонов.
Заявка, правда, выглядит слегка натянутой, поскольку доля «Татпрофа» рассчитана не от поставок самого оборудования, а от объема продукции, на нем созревшей: из 100 тыс. т. шампиньонов, выращенных в России за прошлый год, 80 тыс. т. росли на специальных стеллажах GreenAl. Впрочем, с такими цифрами сомнений в лидерстве челнинской компании на российском рынке все равно не остается. Стеллажи «Татпрофа» уже используют такие бренды, как «Магнит», «Лето», Global, «Грибная радуга», «Дон Шампиньон». Помимо российских производителей грибов, оборудование от «Татпрофа» закупают их коллеги в Армении, Беларуси и Казахстане, а также европейские игроки – поставки идут в Италию, Польшу, Венгрию, Турцию и Францию.
В Париже, как похвастались в GreenAl, клиент челнинской компании обставил такими стеллажами целую поземную парковку. При этом Рачков, диверсифицировав свой бизнес, не намерен монополизировать отрасль – как он сам заявил на пресс-конференции, принцип конкуренции необходимо поддерживать для здорового развития ниши.
Продемонстрированные журналистам изделия GreenAl представляют собой стыкующиеся друг с другом стеллажи, укомплектованные люлькой с механическим приводом - в ней сборщик грибов катается вдоль рассады и поперек нее, поднимаясь к верхнему ярусу стеллажей. Сейчас компания работает над автоматизацией движения люльки – если удастся, то в новой версии она станет мировым ноу-хау. Алюминиевые же конструкции надстраиваются до 7 ярусов, а в длину могут протягиваться на 30 м – это для промышленного производства грибов, частнику же достаточно 6-9 метров.Стеллажи гостям показали уже с поспевшими на них грибами: с 1 кв. м. грунта в Челнах собирают по 30 кг шампиньонов каждые 50 дней, хотя сами полки изготовлены с запасом нагрузки – квадратный метр выдерживает до 195 кг веса. Помимо стеллажей GreenAl выпускает сегодня и другую готовую продукцию – модульные промышленные теплицы из стали и алюминия, которые могут расширяться до 30 га полезной площади, и уличные светильники.
1,5 МЛРД ИНВЕСТИЦИЙ ЗА ДВА ГОДА
Основное производство «Татпрофа» тоже не стоит на месте – после грибной фермы гостям показали вертикальную покрасочную линию за 276,9 млн рублей, самую масштабную в Европе, которая была смонтирована летом и пока эксплуатируется в тестовом режиме. Новая линия способна покрывать краской 1,5 тыс. кв. м. профиля в час, месячная производительность таким образом может достигать 1 млн кв. м. окрашиваемой поверхности. Это примерно на 30% больше, чем в других покрасочных цехах, поскольку линия автоматизирована и на весь цех «Татпрофу» требуется всего 14 человек. Вместе с ростом производительности линия дает и другие преимущества: теперь любой заказ компания может исполнить за 3,5 часа, позволяя себе менять краску хоть 200 раз за сутки. Как выяснилось в ходе экскурсии по производству, самым сложным в исполнении окрасом профиля остается черный.
В октябре «Татпроф» включит и новый прессовый комплекс стоимостью 558 млн рублей, который должен нарастить выработку готовых изделий на 15%. Как сообщил руководитель бюро экструзии и литья компании Евгений Пантелеев, комплекс сможет прессовать до 1,1 тыс. т. профиля в месяц. В следующем году Рачков намерен вложить еще полмиллиарда в стройку автоматизированного склада на 38 тыс. м³. продукции и тем самым нарастить эффективность логистики на 40%.
Таким образом в общей сложности «Татпроф» вложит в оборудование 1,5 млрд рублей за два года. Уже заработавшие инвестиции позволят компании к концу года нарастить производство еще на 20% и довести собственную долю рынка до 24%. С такими объемами Рачков планирует усилить свое присутствие в Москве. Экспорт в структуре продаж компании сегодня занимает 20-25% - они распределяются между 17 странами ближнего и дальнего зарубежья.
В целом объем производства профиля в компании сейчас фиксируется на уровне 180 т в сутки, и с таким показателем Рачков планирует выпустить за 2021 год 56,2 тыс. т профиля. За прошлый год выручка АО «Татпроф» составила 8,4 млрд рублей, хотя рентабельность бизнеса не слишком высока. По словам гендиректора, в течение последних нескольких лет она не превышала 1,7-1,8%, а в этом году компании остается по 3% от оборота, и это повод для радости.
В настоящее время алюминиевая номенклатура «Татпрофа» ориентирована в основном на строительный рынок: на челнинских профилях монтируют входные группы, перегородки в помещениях, остекляют фасады зданий – примерно по 450 тыс. кв. м. в месяц. Даже при таких объемах компания не замыкается на серийном производстве, предлагая строителям исполнение любого замысла. Однако взаимопонимание со строителями поддерживать совсем непросто – о скачкообразном росте цен на металлы сегодня не знает только ленивый, потребитель же временами склонен обвинять в удорожании комплектующих их производителя, а не поставщика сырья. На пресс-конференции Рачков напомнил, что российские цены на металл привязаны к лондонской бирже и меняются ежемесячно – сейчас, к сведению, тонна алюминия стоит $2 912,0. Строительство средних масштабов объекта может занимать годы, и нынешняя волатильность цен не позволяет составлять более или менее устойчивую смету.
«НУЖНО ДОБАВЛЯТЬ ПО 10% К ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И СОКРАЩАТЬ ПЕРСОНАЛ, ЧТОБЫ ОСТАВШИМСЯ БЫЛО КОМФОРТНО»
Еще одним акцентом пресс-конференции стала тема кадровой политики – как на предприятии, так и в республике. По мнению Рачкова, бесконечное наращивание рабочих мест в Татарстане не имеет смысла в условиях тотального кадрового голода, а сам он и сокращает персонал, и обновляет, и не стесняется.
«Да, нужно создавать рабочие места, но они должны быть высокоинтеллектуальными, - считает спикер, - Необходимо повышать производительность труда: добавлять по десять процентов, при этом сокращать численность персонала, для того, чтобы остальные работали комфортно. Поэтому необходимо инвестировать в развитие». В настоящее время, по данным пресс-службы компании, в ней работают более 750 человек за зарплату 52-57 тыс. рублей.
Всех этих людей Рачков хотел сделать собственниками предприятия, переведя его в форму народного, по типу ЗАОр «НП НЧ КБК им.С.П.Титова». Глядя на успехи КБК, сложно поверить в реакцию коллектива «Татпрофа», однако люди, по словам спикера, отказались от акций компании, предпочитая работать за традиционную зарплату. Гендиректор связывает такое коллективное решение со страхом ответственности и видит в этом веяния Европы, где население предпочитает собственности аренду.
«Когда понимаешь, что деньги - не самоцель, возникает желание делиться, - сказал Рачков. – У нас на предприятии существуют определенные моральные установки, например, такая: «Если ты успешен - сделай так, чтобы окружающие почувствовали твою успешность».
Оценил 21 человек
50 кармы