Каменоломни.

Строительство Исаакиевского собора и сооружение Александровской колонны произходили не так уж и давно, около двухсот лет назад. С тех пор технология добычи камня с одной стороны  развилась, пополнившись самыми различными механизмами и машинами, с другой стороны - сохранилась преемственность накопленных столетиями основных приёмов отделения камня от массива. Поэтому не стоит удивляться тому, что каменные блоки для упомянутых сооружений и множества других в Санкт Петербурге производилась именно по тем технологиям, которые были достигнуты к началу и первой половине XIX века. Чтобы не возникало более вопросов (и непоняток) к тому, возможное или невозможное изображено Монферраном и его коллективом художников, предлагаю ознакомиться со следующими материалами:

"Каменоломни — Так называются места выломки или добычи естественных камней. Выломка камней производится различными способами, которые зависят: 1) от рода добываемой породы, 2) от вида камней или их назначения. Горные породы бывают сложения слоистого и зернистого, а по виду камни добываются или неправильной формы (на бут), или же правильных форм и определенных заранее размеров. К. бывают чаще всего открытые (когда работа производится под открытым небом), реже закрытые (когда добываются камни под землей, как, напр., в парижских и римских катакомбах). У нас, кроме некоторых местностей на Ю. России (Одесса, Севастополь и др.), принят именно первый способ добычи; поэтому все нижесказанное относится главным образом к этому способу. 1) Выломка камней в слоистых породах. Если выламывается камень, идущий для бута, то для производства ломки употребляются следующие инструменты: а) железный остроконечный лом или с лопастью, длиной 2½ арш. и толщиною 1¼-1½ дюйма; б) кирка-молот с заостренными и засталенными концами, насаженная на деревянную рукоятку, длин. 1½ арш.; в) кулак — большой молот весом от 1—1½ пд; г) вага, большой железный рычаг длиной 7—9 фт. с наваренными кольцами, которые служат точками опоры для ног рабочих, вставших на вагу для подъема каменных глыб.

 Обыкновенно слои камня залегают в земле на некоторой глубине, так что до приступа к выломке нужно прежде расчистить местность от наносной земли. Для этого первоначально определяют толщину этого слоя и начинают расчистку с того места, где слой самый тонкий. Снятую землю следует отвозить в сторону, где в будущем не предвидится разработка. Обнаженный верхний, обыкновенно разрушенный слой камня сбивается кирками и сортируется, причем самый мелкий отвозится туда, куда свезена земля верхнего слоя, а более крупный идет на бут. В большинстве К. каждый слой изобилует множеством трещин по разным направлениям; выломку камня ведут уступами по этим направлениям, так как тогда работа идет успешнее и отвод воды легче. Обыкновенно в К. по мере разработки появляется грунтовая вода, которую или тотчас удаляют посредством отводной канавы (если К. расположена вблизи обрыва), или же собирают в одном из углублений, откуда ее затем выкачивают насосами.

 

Выломанный камень подымается разными способами, зависящими от местных условий, и складывается в правильной формы кучи. Такого рода К. у нас в России очень много, напр. Тосненская, Серпуховские, Каменец-Подольская, Псковские, Волховские, Мячковские, Шелепихинские, Севастопольские и мн. др. Когда требуется добывать плиты правильных и в особенности определенных размеров, то, расчищая и разрабатывая К. по открывшимся трещинам, стараются по возможности добыть таковые возможно больших размеров. Сначала на очищенной поверхности чертят формы плит по шаблонам, протесывают кирками по чертам дорожки на глубину плиты или слоя камня и приподымают камень снизу ломом. Если между слоями есть глиняные прослойки, значительно увеличивающие сцепление, то между слоями протесывают паз и помощью клиньев, вставленных как в него, так и по линии дорожек, отделяют плиты — последовательными ударами молота.

Отломанный пластами камень известен под названием плитного камня. Плиты бывают различной величины, от 1 арш. в квадрате до 1 ½ арш., последние реже. Выломанный камень подымают наверх и складывают в штабели мерою в 1 куб. саж. или же десятками в клетки, напр. так назыв. сортовую плиту. Примером может служить вырабатываемый со времен Петра Великого близ села Никольского пласт путиловской плиты, состоящий из 14 слоев (Взор - читайте ниже), имеющих каждый свое название (лучшие слои серого цвета, худшие красноватого): растительная земля, суглинок, хрящ, все до 2 арш.; мелкий фриз до 1 арш. (мелкая плита, негодная); 1) буток, 2) братенок, 3) переплет, 4) конопляный — серого цвета; 5) мяконькие, серый с розовым; 6) наджелтый серый с желтым; 7) желтый — негодный к употреблению бут; 8) верхний красный; 9) старицкий серый лучшего качества; 10) зеленый, 11) белоглаз; 12) нижний красный; 13) мелкоцвет — узорчат, красив в полировке; 14) бархатный серый с розовым, красив, но непрочен. Более известные К. этого рода: Путиловские, Гатчинские, Коломенские, Подольские, Инкерманские и др.

2) Выломка камней в породах зернистого сложения. Все вообще зернистые породы для получения бута или камня неправильной формы рвут большими зарядами пороха, а для правильных форм разделяют на глыбы клиньями или небольшими зарядами пороха. Кроме того, отличаются еще два приема ломки: один в породах крупнозернистых, а другой — мелкозернистых. В общем выломка камней в этого рода породах представляет несравненно больше затруднений, чем в слоистых. В некоторых напластованиях встречаются жилы или порыни, т. е. трещины, заполненные хотя и той же массой горной породы, но более слабого сложения; их узнают по звуку при ударе молотка, зимою же — по инею, который на них бывает не так густ, как на более плотных частях. Эти жилы и служат натуральными линиями отделения глыб.

Примером выломки камня крупнозернистой породы может служить гранит. В красном граните кроме жил и порыней замечается особенное свойство колоться по известному направлению, образуя при этом почти плоскую поверхность. Из К. этого рода известна Питерлакская в Финляндии, из которой добыт монолит Александровской колонны. Отыскав по направлению жил соответственный камень, отделяют его от остальной массы с трех сторон (задней и боковых) коридорами шириною в 10 врш. на нужную глубину так, что остается только отделить глыбу с нижней стороны по направлению порыни, что делается посредством пороховых взрывов, производимых в просверленных предварительно буровых скважинах, причем заряды должны быть так рассчитаны, чтобы камень только приподняло. Когда это сделано, в задний коридор вставляются один или несколько длинных (длина 2 саж., толщина 3 дюйм.) железных рычагов, называемых ольхами с привязанными к верхнему концу веревками и понемногу его раскачивают, бросая в коридор по мере размахов обрубки бревна, пни или др. вещи, пока камень не сдвинется к краю и не упадет затем на приготовленную ранее хворостяную подстилку.

Выломка монолита Александровской колонны, замечательная по необычайно большим размерам его (длина 100 фт., диаметр 22 фт.), произведена была без пороха следующим образом. Передняя сторона была обнажена, нижняя отделялась от скалы громадною трещиной. С задней стороны и боков высверлены были цилиндрич. отверстия во всю толщину камня, столь близко одно от другого, что образовалась сквозная трещина. Когда камень был отбит со всех сторон, тогда со стороны скалы в прорубленном коридоре заложены были 10 деревянных, пятисаженной длины (Взор - 1 сажень = 2,1336 м, 5 саженей - 10.7 м), толстых бревен и 2 железных, и ими начали раскачивать монолит; в это же время помощью 9 воротов канатами, укрепленными к штырям, вдолбленным в монолит, сдвигали его понемногу с места. 19 сентября 1841 г. в 6 часов вечера монолит свалился на приготовленную для него из еловых ветвей постель толщиною в 12 фт. Вес обделанной колонны равен 50 тыс. пд., а в грубом виде доходил до 65 тыс. пд.  (Взор - 1 пуд = 16,381кг, значит,     50000 пудов = 819050 кг = 820 т)  Выломкою этого монолита занято было 600 человек в продолжение двух лет, под управлением знаменитого Монферрана. Выломка камней для колонн Исаакиевского собора не требовала таких предосторожностей: очистив и выровняв поверхность камня, сверлили с двух боков ряд цилиндр. скважин; с задней стороны пробивали на поверхности канавку по длине камня, шириною 5 и глубиною 12 дюймов, и по ней пробивали цилиндры на футовом между собой расстоянии. Снизу камень подтесывался; в верхний паз, между железными пластинками (для уменьшения трения и для распределения давления на большую поверхность), вставляли железные, полуторафутовой длины клинья один около другого и одновременными по ним ударами тяжелых молотов отделяли камень. — 2 клина с 2 железными полосами длиною 1 фт. называются гнездом; количество гнезд зависит от величины камня. На каждые 2 или 3 гнезда ставится по одному рабочему, которые по команде и производят удары. В настоящее время нет Каменоломни, в которой бы для выломки камня не употреблялся порох или динамит; без них обходятся только при выломке небольших камней малой твердости. Производство самой работы зависит от величины и рода выламываемого камня и требует всегда знания, практики и ловкости, так как несоответственное количество пороха, неподходящие места сверления дыр или неумелая забивка могут испортить всю работу до непоправимости (напр. разбить монолит на куски). По линии, по которой желают оторвать камень, пробивают ряд дыр или цилиндрических отверстий; в последние кладут заряды пороха, плотно забивают и одновременно зажигают. Цилиндрические отверстия или просто цилиндры располагаются непременно в целых местах скалы, а не в жилах и скважинах, и согласно нижеследующим правилам: а) камень должен быть отделен от скалы по крайней мере с 2 сторон; б) дно цилиндра должно быть выше поверхности земли, окружающей камень; в) направление цилиндров должно быть наклонное; г) длина цилиндров должна быть по крайней мере на половину более линии наименьшего сопротивления; д) при своем размещении цилиндры не должны нигде совпадать с линией наименьшего сопротивления; е) диаметр их всегда должен находиться в зависимости от величины (объема) заряда, который, для одновременного воспламенения пороха, не должен быть очень длинен, не более 4 дюймов; обыкновенно же не дают и этого, а если нужна такая длина, то делают два малых рядом вместо одного большого. Линией наименьшего сопротивления назыв. расстояние от конца цилиндра или заряда до дна заднего коридора. На прилагаемой фигуре 1-й (сбоку и в разрез по линии AB): ab цилиндры для порохового заряда; К — коридоры, высеченные в скале, шириною 12 врш., глубиною до 14 фт. — eb — линия наименьшего сопротивления. Сверление цилиндров производится стальными сверлами одним, двумя, а иногда и более рабочими; если один и тот же рабочий держит сверло и наносит удары железным кулаком, то работа называется одноручная: более употребительна двуручная, когда один направляет и вращает сверло, а другой наносит удары; самая же успешная — троеручная работа, когда один держит сверло, а двое попеременно бьют молотами. Надо наблюдать, чтобы при каждом ударе сверло поворачивалось не более 1/12 оборота, в противном случае скважина будет иметь нецилиндрическую форму. Для охлаждения нагревающихся сверл вливают понемногу воду, которая смешавшись с каменной мукой, образует грязь, которую вынимают особым железным совком. — По прекращении или остановке в работе отверстие забивается пробкой. Употребляемые для работы инструменты 

(фиг. 2) сверла, долотообразные (m), называемые забурниками для пород слабых, и коронные (n) — для пород твердых. Длина сверл не бывает более 10 фт.; если же требуется сверлить более глубокие цилиндры, то сверла свинчиваются с одним, двумя и т. д. стальными стержнями. Франц. инженер Лешо предложил употреблять алмазные сверла: 4 черных алмаза (о), которые насажены на трубчатое сверло по его окружности; при сверлении его приставляют к камню плотно и нажимая приводят в быстрое вращательное движение; выпиливаемый при этом цилиндрик камня, входящий внутрь сверла, легко вынимается; в 1 час два сверлильщика делают углубление от 2½—3 фт. при диаметре сверла 2 дюйма, причем алмазы остаются неизмененными. .. (далее речь идёт о взрывных работах. Добавлю к этому цитату из другого източника: "Первые люди которые стали добывать алмазы это индиицы, которые назывли их vajra, что с санскрита означает молния. Но первыми использовать в качестве инструментов стали древние египтяне, их мы можем назвать первооткрывателями алмазного бурения. Перед тем чтобы просверлить что-нибудь очень твердое, египтяне сыпали на место сверления мелкий кварцевый песок, который обязательно должен был быть мокрым. Когда они начинали сверлить медным инструментом, твердый кварцевый песок вдавливался в поверхность инструмента, образуя покрытие как на современных алмазных бурах. Как бы то не было нету четких данных использования алмазных инструментов вплоть до 1860 годов, когда Рудольф Лешо придумал как использовать алмазное бурение в практических целях. Бур Лешо был использован для бурения отверстий куда вставлялась взрывчатка, такая техника использовались при прокладывании Мон-Сенисского тоннеля, первого тоннеля который прошел через Альпы и соединил Италию и Францию.

https://www.ediltagliocemento.... )

..  Буры имеют до 14 арш. длины. В подгорьях, где бурение труднее, чем в канавах, двое рабочих выбуривают в день на урок обыкновенно по 6 и 6 ½ арш., зимою 5 арш., а в весьма крепкой породе только 1 арш. или даже ½ арш. Рускольским мрамором облицованы стены Исаакиевского собора (а также Мраморного дворца и др.), причем уплачивалось по 70 коп. за каждую четверть куб. арш., что составит более 1200 р. за 1 куб. саж. (с доставкой на место в Петербург).

Литература: Соболевский, «Описание Рускольских мраморных ломок» («Жур. пут. сооб.», 1839, и «Горн. журн.»); Мевиус, «Казенная гранитная К. в Питерлкасе» («Горн. журн.», 1841); его же, «Описание К. в окрестностях Москвы» («Горн. журн.», 1843); Федоров, «Рускольские мраморные ломки» (1859); Эвертц, «Несколько слов о К. Финляндии» («Инжен. журн.», 1865); Гр. Рошфор, «Строительная технология» (1869).

Эд. Фрик. Δ.

Източник https://ru.wikisource.org/wiki...

Из книги Лыхин П.А.

 "ТОННЕЛЕСТРОЕНИЕ И БУРЕНИЕ ШПУРОВ (СКВАЖИН) В XIX И XX ВЕКАХ"

В монографии излагаются основные этапы истории строительства тоннельных подземных горных выработок в крепких породах в XIX и XX столетиях, рост производительности работ и темпов проведения которых в основном связан с техническим прогрессом в технологии бурения шпуров (скважин)...

Совершенствование технических средств бурения и, соответственно, изменение производительности бурения за весь период истории представляется автором в виде восходящей спирали, где на верхних витках её повторяются уже известные прежде идеи элементов технологии и конструкций машин, но с качественно и количественно иными энергетическими и конструктивными параметрами.

2. ОТ РУЧНОГО К МАШИННОМУ БУРЕНИЮ

1. Ручное ударное бурение

Технология ручного бурения. История мелкошпурового бурения ведет свой отсчет с января 1627 г., когда впервые Тирольский горняк Каспар Вайндель применил в горном деле для добычи руды черный порох в одной из штолен в Шемнице.

Нельзя сказать, что до этого шпуры не бурили и не применяли для разрушения горных пород, но с применением черного пороха возникла новая, не существовавшая ранее технология буровзрывных работ.

Шпуры практически до середины XIX века изготавливали вручную, используя энергию человека. Шпуры бурили диаметром от 25 до 90 мм, снижая его с развитием технологии, и длиной от 0,25 до 1 м.

Б.И. Бокий примерно так описывает технологию ручного бурения. Выбрав место и задав направление шпура, с помощью кайлы, клина и молотка, или бура-забурника выравнивают в намеченном месте небольшую площадку, если порода крепкая, или, если порода не крепкая, делают небольшое углубление и, ставя на эту площадку или в углубление забурник, наносят по затылку его удары молотком, сначала легкие, а после углубления шпура на 2 - 3 см - более сильные удары. После нанесения каждого удара бур (забурник) поворачивают вокруг своей оси. Если шпур горизонтальный или нисходящий, буровую мелочь раздробленной бурением породы удаляют из него специальной чищалкой, ложечкой.

В течение нескольких столетий отбирались наиболее рациональные параметры инструмента ручного бурения. Бур представлял собой стальной стержень, круглой, квадратной или наиболее удобной для бурения многогранной формы в сечении. Длина буров в комплекте, рекомендуемая Б.И. Бокием /1/: забурник - 0,35, средний бур - 0,7 и большой бур - 1 м, диаметр головки бура, соответственно, 32, 28, 25 мм и масса бура - 1, 2, 3 кг. Масса молотка принималась от 1 до 3-4,5 кг.

При двуручном бурении, когда один бурильщик держит и поворачивает бур, а другой наносит по буру удары молотком (балдой), параметры инструмента изменяются. Длина буров: 0,7; 1,0; 1,4 м, диаметр головки бура, соответственно, 45, 40, 35 мм и масса буров - 3; 4; 6 кг. Масса молота от 4 до 8 кг.

Чистая скорость бурения. По данным /2 / чистая скорость бурения шпуров диаметром 25 мм в крепкой породе составляла 0,4 - 1 см/мин, в породах средней крепости - 1 - 1,5 см/мин и в некрепкой породе – до 5 см/мин. При двуручном бурении скорость была на 30% выше.

Производительность бурения. Производительность ручного бурения зависела от физических возможностей человека, его мастерства и параметров и качества инструментов для бурения. Очевидно, изменения производительности от первых двух факторов крайне ограничено, поэтому на протяжении нескольких веков основное внимание уделялось совершенствованию инструмента. Бур изготавливали из твердой углеродистой стали. Лезвию бура придавали самые различные формы и размеры.

 Применялись паличные – 1, венцовые - 2, крестовые - 3, зетобразные - 4, многолезвийные-фигурные - 5 и другие. Лезвия однодолотчатых буров (а, б, в) чаще применялись закругленной формы - в.

Известны примеры значительного роста производительности труда за счет мастерства бурильщиков и изменения параметров инструмента. Так, / 4 /, при проведении выработок в Германии в 60-х годах XIX в. итальянскими и местными горняками на шахтах Кронд и Вестфалия, итальянцы в квершлаге наряду с одноручным применяли двуручное бурение. Вес молотка (кувалды) применяли различный: при бурении шпуров вверх - молотки массой 3,5 кг, для горизонтальных шпуров - 5 кг, и при бурении шпуров вниз (почвенных) - 5,5 кг. За счет применения двуручного бурения скорость проведения выработки возросла с 15 до 22,5 м в месяц. Позднее итальянский метод бурения шпуров стал применяться на многих шахтах. Так на шахте "Иббнбюрен" при переходе на двуручное бурение шпуров в крепких песчаниках и конгломератах скорость проведения выработок увеличилась с 9,5 до 13,5 м/месяц.

Одним из существенных препятствий роста производительности ручного бурения была большая потребность в бурах, их быстрая затупляемость. Даже в относительно некрепкой породе на 400 м пробуренных шпуров требовалось до 30 вновь заправленных буров / 2 /. В начале XX века для изготовления буров пробовали применять легированную сталь, но массового использования на практике она не получила.

Авторы / 3, 5 / приводят обобщенную характеристику производительности в зависимости от условий бурения (табл .2).

При бурении шпуров диаметром 26 мм в породе И.С. Кеннегисер, ссылаясь на Гутмана, приводит следующие данные производительности бурильщика в м/ч: в железняке - 0,18, в граните - 0,4 - 0,6, серой вакке - 0,5, глинистом сланце - 0,6, доломите и известняке - 0,7 и мягком кварце - 0,8. Однако в зависимости от условий бурения производительность бурения могла значительно снижаться. Так по данным Дорошенко она в той же вакке в четыре раза меньше, чем по данным Гутмана.

Производительность бурильщика за 8-часовую смену в метрах шпуров составляла / 3 / при бурении: известняка - 0,9 м, крепких песчаников - 1 м, песчанистых сланцев - 1,8 м, глинистого сланца - 2,1-2,8 м, угля - 5,5 м. По данным зарубежных источников производительность одноручного бурения в 8-часовую смену при проходке штолен и квершлагов, м, в породах: граниты - 0,7 - 1,2, диориты - 0,6 - 0,9, сиениты - 1,0 - 2,2, порфиры - 0,6 - 1,6, полевошпатовые порфиры - 1,6 - 3, гнейсы - 1,6 - 2,6, плотные известняки и песчаники - 1,6 - 2,3, песчанистый сланец - 2,3 м, глинистый сланец - 2 - 4 м или в зависимости от крепости пород - от 0,075 до 0,5 м/ч. В конце периода применения ручного бурения Б.Н. Бокий / 19, 20 / приводит следующие данные, характеризующие производительность этого способа за 8-часовую смену в породах: граниты, диориты, сиениты, порфиры - в пределах 0,6 - 2,2 м, полевошпатовые порфиры, гнейсы, плотные известняки и песчаники, песчанистые сланцы - 1,3 - 3 м и сланцы (слюдистые и глинистые) - 2 - 4 м."

Книгу можно найти здесь: http://www.mi-perm.ru/authors/...

О "Путиловском камне"

"Начиная с 1710 года, одним из главных строительных материалов города, наряду с кирпичом, стали слоистые плитчатые карбонатные осадочные горные породы, добыча которых началась и бурно развилась в южных окрестностях Санкт-Петербурга. В настоящее время в практике реставрационных работ в городе и пригородах их в целом принято называть «путиловским камнем», «путиловским известняком».

Речь идет об известняках волховского горизонта аренигского яруса нижнего ордовика с несколько различным строением, расположенных в пределах верхней части уступа Балтийско-Ладожского глинта так называемого «ордовикского плато» в четырех районах и известных издревле под местными названиями мест добычи: «путиловская плита» — по названию села Путилове «волховская плита» — по названию реки Волхов (каменоломни вдоль берегов реки), «тосненская плита» — по названию реки Тоснэ (каменоломни по берегам рек Тосна и Саблинка).

Роль этого камня в истории строительства Санкт Петербурга не только в период XVIII — начала XX веков, но и после 1917-го года до настоящего времени трудно переоценить. Занимаясь натурными обследованиями памятников архитектуры, мы постоянно сталкиваемся с «путиловским камнем» в самых разнообразных проявлениях: гидроизолирующий материал — плиты в основании подвалов, перекрывающие фундаменты; кладочный материал, отсекающий влагу на границе фундамент-кирпичная кладка стен, а иногда и внутри стен зданий по всему периметру с определенным шагом, облицовка цокольных частей кладки для предохранения ее от воздействия влаги и одновременно с архитектурно-декоративной функцией; конструктивный материал в составе кирпичной кладки — подкарнизные плиты, элементы усиления кладки, иногда с формообразующей функцией (плинты, базы и т. д.),

колонны из путиловского известняка

балочные перекрытия проемов и т.д.; материал для архитектурно-декоративного оформления фасадов зданий (консоли, декор, вставки в кладку лицевого кирпича и некоторое другое); конструктивно-декоративный материал при изготовлении лестничных маршей, отмостков лестничных площадок, коридоров и вестибюлей, пешеходных тротуаров и площадок, формировании различного типа крылец, парапетов, тумб различного рода ограждений, воротных пилонов-стоек и т. д.; облицовке некоторых набережных (илл. 1-3). Количество добытого и использованного при строительстве города камня практически не поддается исчислению, а если к тому же учесть объемы этого известняка» поставленного всего из двух каменоломен в XX веке, то оно просто астрономическое. Так, за период XVIII века — начала XX века объем добычи только собственно «путиловских» известняков в среднем составлял до 70 тыс. кубических метров в год. В послевоенный период прошлого века размер добычи не превышал 7-8 тыс. Пик приходится на 1996 год, когда объем горной массы составил 44тыс. кубических метров. В настоящее время показатели находятся на уровне послевоенных лет. Основным поставщиком дельного камня в наши дни является карьер «Бабино Сельцо» («волховская плита»), на котором действует камнеобрабатывающее предприятие. Карьер «Путилово» («путиловская плита») в последнее время практически не вырабатывается (разовая мелкообъемная добыча), несмотря на то, что камень именно этого карьера в основном и необходим для ведения реставрационных работ.

1. Облицовка набережной канала Грибоедова напротив Казанского собора

Не только реставраторы, но и практически все строители постоянно сталкиваются с данным типом камня в процессе своей профессиональной деятельности...

 Известняк пластов: а) «белоглаз», б) «братеник». в) «желтый»,

Полностью читать тут: http://www.art-con.ru/node/184...

Всем рекомендую прекрасный сайт по горному делу http://spelesto.ucoz.ru/

а также книгу: 

" В процессе работы автор пользовался архивными документами, собирал информацию в библиотеках Петрозаводска, Москвы, Санкт-Петербурга и даже Лондона.

Книга Александра Пашкова "Горнозаводское краеведение Карелии конца 18-го – начала 20-го веков" увидела свет в издательстве Петрозаводского государственного университета. Кандидат исторических наук, доцент Александр Михайлович Пашков возглавляет в ПетрГУ кафедру истории дореволюционной России."

Източник http://spelesto.ucoz.ru/news/2...

--------------------------

Одним из комментаторов в тексте Энциклопедического словаря Брокгауза и Ефрона была обнаружено неточное указание даты отделения каменного блока для колонны от скалы. Написано, что было это в 1841 году. Опечатка. Изправлять авторский текст не имею права. Взор.