Когда говорят о высоких технологиях, вспоминают обычно электронику. Говорим "Хай-тэк" подразумеваем "гаджет". Гаджеты штампуются десятками миллионов экземпляров трудолюбивыми рабочими юго-востока Азии, вчерашними крестьянами. Почему-то именно это считается достижением технического гения.
Передо мной тонкое, гладкое полотно, похожее на шелк с металлическим отливом. Диаметр проволоки - 35 микрон, и она из никеля. "Шелк" - на самом деле металлосетка с нулевым диаметром ячейки. Она применяется в топливных фильтрах самых современных образцов российской оборонки - от самолетов "Су" до танков "Армата". Параметры сетки рассчитаны так, чтобы топливо проходило сквозь сверхплотное полотно сетки только под определенным давлением, оставляя внутри фильтра мельчайшие включения. Простой и понятный в описании процесс требует высочайшей точности исполнения на всех этапах обработки материала. Под микроскопом человеческий волос выглядит толстым чешуйчатым бревном, а проволока - идеально ровным полированным цилиндром.
Запредельная точность изготовления и чистота поверхности достигается с помощью специального технологического инструмента – волок, объединенных в группу. И сам этот инструмент изготавливается здесь же - в фильерном отделе цеха №20 завода «Электрокабель».
В качестве сырья здесь используются алмазы, похожие на странную стеклянную крошку. Странность - в необычном блеске. Даже маленькие и не ограненные, алмазы блестят совсем не так, как стекло. Став техническим сырьем, алмаз сохраняет свое благородство и главное качество – непревзойденную поверхностную твердость.
В кристалле размером с крупицу поваренной соли надо проделать микроскопический канал идеально ровный по оси, по толщине, с зеркально гладкой внутренней поверхностью. В качестве сверлильного станка выступает лазерная установка.
В процессе работы даже мягкий никель способен источить сверхтвердый алмаз, малейшее отклонение от диаметра – и брак неизбежен. За состоянием волок следят бдительно, изношенные снимают и переполировывают на больший диаметр. И так до тех пор, пока от алмаза не остается лишь канал с тонкими стенками, уже слишком хрупкий для дальнейшего использования.
Так в чем же измеряется высота технологии? В международной системе СИ подходящих единиц нет. Можно за мерило взять добавочную стоимость продукта, степень передела сырья. Здесь, в производстве металлосетки, она - высочайшая. Потому как изготовить продукт с подобными характеристиками могут очень и очень немногие предприятия по всему миру.
И крайне сложно будет открыть такое производство с нуля - поставив корпуса и линии где-нибудь в джунглях Таиланда. Сборку гаджетов наладить можно, а производство высокоточного инструмента - нет. Потому как тут вступает в действие трудно формализуемое понятие, как общая технологическая культура производства. Она не появляется по приказу сверху и не создается доступными кредитами. Она буквально выращивается, пестуется десятилетиями непрерывного развития, наработки квалификации от поколения к поколению сотрудников. В случае с "Электрокабелем " счет идет о производственном опыте длинною около ста лет. Сейчас даже на самом предприятии мало кто знает, что не кабели и провода, а именно металлическая сетка была одной из причин появления заводских корпусов товарищества Кольчугина здесь, в российской глубинке. Потому как в 70-х годах XIX века спрос на электропроводники был еще весьма незначительным, а вот сетка для стремительно развивающейся бумажной промышленности была нужна очень, и закупалась она по кусачим ценам за рубежом. Сетка оставалась необходимой стране и в Первую Мировую, и в эпоху Сталинской индустриализации, и в Великую Отечественную, и в послевоенные годы. Тогда, кстати, работа в цеху была очень престижной. Виданное ли дело – женщины-металлоткачи получали наравне с мужчинами-литейщиками. Производство развивалось, появлялись новые станки, совершенствовались технологии изготовления инструмента. Еще в 70-х годах XX века появились ультразвуковые установки для обработки алмазных волок. А в начале восьмидесятых – лазерные.
Потом перестройка, распад Союза. Ставшая внезапно ненужной для стагнирующего Российского машиностроения сетка заполонила склады. Да так, что сбыть старые запасы удалось только к началу нового века. Но вопреки всему квалификацию, наработанную столетиями, удалось сохранить. И когда новой российской оборонке потребовались крайне специфичные изделия – за рубеж обращаться не пришлось, готовые технологии модифицировали под поставленные задачи в кратчайшие сроки. Если потребуется больше – нарастят производство в разы. Технологические цепочки – и в масштабах отдельного предприятия, и в отрасли в целом – могут и должны быть восстановлены и продолжены в развитии, от простых до самых высоких
Оценили 72 человека
77 кармы