Станкостроение в России

32 9490

Тяжелое станкостроение, переживающее на протяжении всей современной российской истории далеко не лучшие времена, неожиданно ожило. И когда! В период сложнейшего экономического кризиса. За подобное воскрешение отрасль в первую очередь должна благодарить западные страны, решившие ввести санкции в отношении РФ. Вновь стала актуальной уже подзабытая тема импортозамещения и государство, наконец, обратило свое внимание на многострадальный сектор.

Станкостроение в России в 2015 году

Знаменитое тяжелое станкостроение времен СССР, когда в России ежегодно выпускались десятки тысяч единиц оборудования, за четверть века разрушено практически полностью. По данным Ассоциации «Станкоинструмент», в 2014 году было произведено всего 4088 станков (-185 шт. по сравнению с 2013-м), причем подавляющее большинство их собрано исключительно из импортных комплектующих.

Зависимость от зарубежной продукции очень велика. Говорят о том, что доля импорта составляет 90% и даже больше. Некоторые специалисты считают, что если в какой-то момент полностью перекрыть поставки из-за рубежа, все высокотехнологичное оборудование может стать буквально в течение пары месяцев.

Импортозамещение в тяжелом станкостроении уже идет полным ходом

По мнению председателя совета директоров «Станкопром», для того чтобы станкостроение в России стало хотя бы относительно независимым от импорта, потребуется не менее пяти лет. Для освоения выпуска всей компонентной базы придется потратить значительно больше времени. Главное, что целенаправленная работа в этом направлении уже ведется.

В рамках Стратегии инновационного развития, рассчитанной до 2020 года, реализуется ряд государственных программ. Предусматривается, что из федерального бюджета на создание опытно-конструкторских разработок будет выделено пять миллиардов рублей. Примерно столько же должны инвестировать в отрасль сами участники рынка станкостроения. Кроме того, подготовлен законопроект «О промышленной политике», предусматривающий всестороннюю масштабную поддержку для предприятий.

В мае нынешнего года «Станкопром» подписал несколько крупных соглашений с зарубежными инвесторами. К 2020 году должны быть запущены более десятка масштабных предприятий, способных производить самое высокотехнологичное оборудование. В числе прочих проектов будет создано российско-французское СП, которое будет заниматься изготовлением и обслуживанием габаритных 5-координатных фрезерных станков. В ряде программ в качестве партнеров также выступают немцы.

Требуются кадры

Если в станкостроении в целом наблюдаются положительные сдвиги, то ситуация с кадрами по-прежнему остается критической. На большинстве отечественных заводов ощущается острая нехватка высококвалифицированных специалистов с достаточным опытом работы. При этом многие из них находятся уже в предпенсионном или даже пенсионном возрасте.

Если не заняться этим вопросом немедленно, то через несколько лет заниматься сборкой будет элементарно некому. Нужно пользоваться моментом, пока старшее поколение еще готово передавать свой опыт молодым, и активно инвестировать в обучение. В противном случае возникнет необходимость приглашать зарубежных специалистов и начинать все практически с нуля.

Что мешает производителям

В большинстве случаев, чтобы выполнить крупный заказ на современный агрегат предприятие должно брать либо кредит, либо аванс. Главный минус второго варианта – необходимость сразу выплатить 18% НДС. Цикл производства в станкостроении может длиться от шести месяцев до года. За «электронику», стоимость которой может достигать 40% от общей стоимости, нужно сразу платить в общем объеме. Получается, аванс должен быть не менее 50%, на что соглашаются далеко не все заказчики.

Что касается кредитов, то и здесь дела обстоят неважно. За границей процентные ставки в районе 2-3%, тогда как в РФ не менее 15%. Благодаря этому зарубежные компании могут продавать свою продукцию в рассрочку, что дает им существенные конкурентные преимущества. Отечественные компании такой возможности лишены. При этом даже под такие проценты получить заем в нынешних экономических реалиях становится все сложнее.

Хорошим подспорьем для игроков рынка станкостроения в России стало бы введение налоговых послаблений на инвестиции. Подумав о льготах для только создающихся технопарков, правительство не учло потребность в модернизации старых фондов. Произвести обновление материально-технической и кадровой базы самостоятельно большинству организаций не под силу. Остается надеяться, что эти и другие пожелания производителей будут услышаны и отрасль зашагает из мрака, в котором пребывала, в свое светлое будущее еще более уверенными шагами.


Допикадиллилась. «Кормилицу всея СССР» выгнали с позором: Вайкуле на Западе настигла карма

В советское время Лайма Вайкуле была одной из самых любимых исполнительниц в СССР. Зрители смогли в полной мере оценить и необычный внешний вид певицы, и ее оригинальную манеру исполнения, и легкий пр...

"Я решил разогреть холодец, а русские сказали, что я так не проживу в России" Американец о России после 6 месяцев проживания

Здравствуй, дорогая Русская Цивилизация. Знакомьтесь, это Энтони и Алекс. Они американцы. Так вот Алекс (тот, что справа ) прожил в России аж полгода и очень подробно расс...

Обсудить
  • Дай бог что бы так и было
  • Если этим будет заниматься Мантуров, но ничего не получится..
  • Вот какой ассортимент в реальности: Первая производственная площадка (Петродворец): Участок токарных станков с ЧПУ: токарно-фрезерный центр продольного точения GE FONG G-42HA-DET (Тайвань) – 1шт (диаметр обрабатываемого прутка 42мм, максимальная длина обрабатываемой заготовки 160мм, количество позиций инструмента – 8; 3 координаты), токарно-револьверный станок 1В340Ф30 – 4шт (диаметр обрабатываемого прутка 40мм, максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 200мм, максимальная длина 150мм, количество позиций инструмента – 8); токарно-винторезный станок 16А20Ф3 – 2шт (максимальный диаметр обрабатываемой заготовки – 500мм, максимальная длина 1000мм, количество позиций инструмента – 8). Недавно поступивший токарно-фрезерный центр продольного точения GE FONG GNS 17-24 (Тайвань) – 1шт (диаметр обрабатываемого прутка 20мм, максимальная длина заготовки – 200мм, количество позиций инструмента токарных – 5, фрезерных и осевых – 6; 4 координаты). Участок токарных автоматов продольного точения: станки TORNOS (Швейцария) – 20 шт (изготовление партий мелких деталей от диаметра 0,5 до 10мм – от 500шт). Участок токарных станков-универсалов: токарно-винторезные станки 16К20 – 4 шт, ИЖ-250П – 1шт, станок для точных инструментальных работ С1 – 1шт. Участок фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ: AWEA F650 (Тайвань) – 1шт (четыре координаты, размеры стола 650х570), HAAS Super Mini Mill (США) – 1шт (три координаты, рабочая зона X-406мм, Y-305мм, Z-254мм, 10 позиций инструмента ), АФ-280МФЗ (СССР) – 1шт. Участок фрезерных универсальных станков: универсальный фрезерный станок – 3шт (два отечественных, 1 США) Также: участок слесарных работ, участок сварных металлоконструкций (в том числе работа по цветным металлам, титану; лазерная резка), шлифовальный участок (плоская шлифовка), координатно-расточной, сверлильные станки; участок термообработки (закалка, отпуск, отжиг, цементация, максимальная длина детали 450мм). Вторая производственная площадка (обработка тяжелых заготовок, площадка оборудована мостовым краном для установки деталей на станки) – пос.Кипень. Токарный участок: токарно-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ с наклонной станиной Heyligenstaedt Heynumat 5UK (Австрия) – 1шт (3 координаты, габариты обрабатываемой детали по длине – 985мм, максимальный диаметр обрабатываемой детали 450мм при внутреннем зажиме, 350мм при наружном, 12 позиций инструмента); токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной Index GU 1400 (Германия) – 1шт (3 координаты, габариты обрабатываемой детали в длину – 1400мм, максимальный диаметр заготовки 350 (320)мм, 16 позиций инструмента); универсальный токарный станок Saro SPA10 (Румыния) – 1шт (длина обработки между центрами 5000мм, диаметр заготовки – до 1000мм); универсальный токарный станок Su 582 Sofia (Болгария) – 1шт (габариты обрабатываемой детали 1000х300мм). Недавно поступившее и введенное в эксплуатацию оборудование : - токарно-фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ с наклонной станиной Heids300 bl2 (Австрия) – длина обрабатываемой детали 2000мм, максимальный диаметр заготовки – 500мм, магазин на 50 инструментов, 3 координаты, максимальный вес заготовки 1000кг; - токарно-фрезерный сдвоенный прутковый автомат с ЧПУ Weiler dz26 duplex (Австрия) – длина обрабатываемой детали 160мм, диаметр заготовки 260мм, количество инструментов – 12, максимальный диаметр подаваемого прутка 28мм, з координаты. Фрезерный участок: универсальный фрезерный станок Heckert FU 400/E (Германия) – 2шт (размеры стола 1600х400); фрезерный центр 6ф13р3 с ЧПУ – 1шт (размеры стола 1600х400). Станок для соосной расточки отверстий; сверлильные станки, ленточнопильный станок (резка заготовок до диаметра 300мм), участок производства металлоконструкций.
  • кадры требуются - зарплата какая?
  • Хехе участие "Запада" в индустриализации России еще один камешек в теорию лепестков. Готовят место для сохранения цивилизации.