Очередной "провал" импортозамещения

Тем временем у нас в стране запустили  в серийное производство установку для поверхностного монтажа SMD-компонентов. Называется она PiPlacer8 (да, название придумывали явно до нового закона о защите русского языка). SMD это специальный формат корпусов для микросхем, пассивных компонентов (всяких резисторов-конденсаторов), транзисторов, ну и в общем всего такого вот прочего.

Если вы когда-либо вдруг разбирали, или просто заглядывали в технику периода 80-90х годов, то наверняка замечали, что многие компоненты там, во-первых, крупные. А во-вторых распаяны в просверленные в плате отверстия. Грубо говоря сами компоненты - на одной стороне, а токопроводящие дорожки - вытравлены на другой. Это называется "сквозной монтаж". Автоматизации он поддаётся достаточно сложно из-за длинных выводов - их надо правильно вставить в отверстия, а затем припаять, с этим лучше всего справляются руки человеческие.

Всё изменилось, когда потребности в производстве электроники стали превышать возможности человеческих монтажников. Ну и миниатюризация взяла своё. Поверхностный монтаж компонентов со специальным образом изготовленными выводами, как концепция, появился ещё в 1960-х. Занимать свою долю рынка он начал к концу 80-х, а уже в 2000-м сборка электронных плат под пайку в основном перешла к роботам (да-да, на западе технология внедрялась 40 лет, если что). Главный плюс - не надо ничего сверлить и допусти́м автоматизированный монтаж. Плата разрабатывается с контактными площадками, на которую устанавливается компонент в стандартизованном корпусе. И припаивается тоже "коллективно" - в печке.

А что касается автоматизации - какой-нибудь резистор стандарта 0201 имеет габариты всего 0.6х0.3 мм (десятые доли миллиметра, можете свериться по ближайшей рулетке или линейке). И робот приклеивает к плате, на специальную паяльную пасту, сотни компонентов в минуту. После чего плата в таком виде отправляется в инфракрасную печь, где паяльная паста плавится и крепко соединяет все компоненты с посадочными площадками на плате.

Ранее на рынке были доступны в основном японские, корейские, китайские и европейские установки. Теперь вот серийно производится и российская. Производительность у неё вполне на уровне аналогов, 15000 устанавливаемых компонентов в час, стоимость ниже, точность позиционирования - заявлена на уровне ±0.35 микрометра. Ну и платы он может собирать размером до 43х43 сантиметра. Например это позволяет автоматически смонтировать компоненты на материнскую плату современного компьютера в любом стандартном типоразмере. Ещё и машинное зрение применяется для контроля качества.

В общем, понемногу караван отечественной микроэлектроники таки идёт к обретению импортонезависимых технологий. Как бы там различные собаки не подгавкивали с разных сторон.

Источник