Как в перестроечные времена изготавливали постамент памятника Жукову

Для некоторых, не заставших перестроечных времён, или переживших их во младенчестве, оказывается, некоторые вещи видятся словно в кривом зеркале.

Под статьёй об Александровской колонне Землянин оставил коммент, подвигнувший меня сначала на поиски инфы, а затем и на копипасту статьи с дзена:

Очень заинтересовало, с чего это при ельцинском упадке (в начале 90-х) от транспортировки тяжести в 100 тонн от натуги чуть не окочурились :о) Нашла статью про то, что бывает при несоблюдении технологии даже в конце века 20-го, и предлагаю ознакомиться с нею и вам.

1.1. Волуев И.В. , Михайлов А.А. Энциклопедия МКК - Строительство памятников и объектов из камня. Памятник Жукову Г.К. ЧАСТЬ 1.1

1. Добыча блоков для изготовления деталей постамента для памятника Жукову Г.К. в Москве

К 9 мая 1995 года в городе Москве было намечено установить памятник Жукову Г.К. на Манежной площади. Изготовление постамента к памятнику Жукову Г.К. было поручено Московскому камнеобрабатывающему комбинату (далее есть обозначения - МКК - Взор). Сам памятник Жукову Г.К. уже в феврале - марте 1995 года был готов. Осталось изготовить постамент и установить на него памятник.

Материал постамента, согласно проекта, был выбран проектировщиками (Скульптор В.В. Клыков, архитектор Ю. Г. Григорьев) гранит Токовского месторождения.

Памятник Жукову Г.К.

...

Цвет камня ярко-выраженный красно-коричневый с малиновым окрасом. Примеси других оттенков не наблюдаются. Именно благодаря благородному цвету, гранит Токовского месторождения обрел популярность.

Общий вид поверхности образца гранита Токовского месторождения

Токовский гранит очень твердый, не подвержен внешним воздействиям, а значит, изделия из этого камня прослужат долгие годы. Используется данный вид камня только для работ снаружи, так как относится ко второму классу радиоактивности и для жилых помещений не подойдет.

Широко используют этот гранит для изготовления деталей мемориальных и архитектурных скульптур,

Для этого на Украине, в Днепропетровской области на карьер Токовского месторождения гранита, добывались блоки из которых и должны изготавливаться детали постамента для памятника Г.К. Жукову.

Общий вид карьера гранита Токовского месторождения(карьер частично затоплен)

Образцы блоков гранита

В январе месяце, числа десятого, на Московский камнеобрабатывающий комбинат позвонил директор предприятия «НЕРУДСТРОЙ», который производил по договору поставку блоков – заготовок для изготовления затем из них на Московском камнеобрабатывающем комбинате деталей для постамента Г. К. Жукову.

Он сообщил, что все основные крупные блоки – заготовки добыли, и что они заказывают вагоны и приступают к отгрузке двух крупных основных блока для постамента. Прошло всего два дня, и директор предприятия «НЕРУДСТРОЙ» снова звонит и говорит, что блок – заготовка для верхней детали постамента размером 5500 х2600 х 500 мм при погрузке в вагон упала, и на ней скололся угол, размером 500 х 400х500 мм.

Это было страшное сообщение, учитывая, что до отправки деталей постамента памятника Г. К. Жукову его установщику, оставалось менее двух месяцев. А за это время необходимо было добыть ещё такой же уникальный блок, размером 5500 х2600 х 500 мм, а также доставить его, и основной блок 5000 х2000 х2000 мм на ОАО «МКК», и их обработать. Кроме того, часть относительно небольших блоков, для самой нижней части постамента, также ещё не поставили на камнеобрабатывающий комбинат, хотя большинство из них уже были добыты.

В этот же день вызывает главный инженер камнеобрабатывающего комбината главного технолога и говорит, необходимо срочно лететь на Украину в город Днепропетровск, на карьер по добыче гранита Токовского месторождения, и определить, годится ли блок камня, со сколом на углу, для изготовления верхней плиты постамента. В этот же день главный технолог вылетел в Днепропетровск. Там он встретился с директором предприятия «НЕРУДСТРОЙ», с который был заключён договор на поставку блоков – заготовок для изготовления постамента. Из Днепропетровска главный технолог и директор предприятия «НЕРУДСТРОЙ» на машине поехали на карьер, где добывали эти блоки.

Приехав на карьер, главный технолог в первую очередь замерил размер блока на котором произошёл скол угла и сравнил его с размером готовой детали, которая должна быть изготовлена из данной заготовки. Оказалось, что из данной заготовки, на которой образовался скол на углу, можно было изготовить верхнюю плиту с размерами по длине и ширине равными длине и ширине нижнего основного блока. То есть верхняя плита не будет нависать над основным блоком по длине и ширине как столешница, а будет или равной длины и ширины или меньше.

Главный технолог позвонил в Москву главному инженеру ОАО "МКК", сказал ему всё это и рекомендовал погрузить в вагон эту заготовку со сколом на углу, отправить в Москву и приступать к изготовлению верхней плиты для постамента памятника Жукову Г.К. для установки его на Манежной площади. Но через час главный инженер звонит и требует добывать на карьере ещё одну заготовку, но без сколов. На карьере тут же приступили к добыче новой заготовки для верхней детали постамента. Долго искали на месторождении место, где можно было выбурить необходимых размеров заготовок. Но затем нашли.

Однако во время взрыва одна часть заготовки отделилась, а другая часть так и осталась соединённой с массивом камня в карьере. Так что добыть вторую заготовку не получилось, и главный технолог снова звонит главному инженеру комбината и сообщает печальную новость и уже настаивает на отправке в Москву заготовки со сколотым углом. Главный инженер согласился на отправление этой заготовки, но потребовал продолжать добычу еще одной заготовки, требуемого размера (без сколов).

Мы все оставшиеся заготовки погрузили в вагоны и отправили в Москву на Московский камнеобрабатывающий комбинат. А сами приступили к отделению уже третий по счёту заготовки. Рабочие карьера также как и две предыдущие заготовки выбуривали из массива, а затем, при отделении её от массива забоя, при использовании взрыва, заготовка раскололась на три части, из-за имеющихся скрытых трещинах в массиве камня.

После очередного звонка на комбинат, в котором главный технолог с уверенностью пояснял, что заготовка со сколом не будет существенно менять архитектуру памятника, а в лучшем случае, её только улучшит. И главный технолог полетел в Москву . Прилетев в Москву, главный технолог узнал, что отправленные им вагоны с блоками, ещё на комбинат даже не пришли. Только на следующий день утром, вагоны с блоками-заготовками поступили на камнеобрабатывающий комбинат. После обеда на комбинат приехали скульптор В.В. Клыков, архитектор Ю. Г. Григорьев.

Директор собрал совещание, на котором решался вопрос использование заготовки со сколом для изготовления верхней плиты постамента. Скульптор В.В. Клыков достал чертежи и говорит: « Чертёж, предусматривает, чтобы верхняя плита нависала над нижней плитой, на 10-15 сантиметров. А так как произошёл скол на углу заготовки, то этого нависания верхней плиты не будет. Тогда главный технолог ему сказал, что он всю Европу объехал и почти нигде не видел, чтобы верхняя плита нависала над нижней, обычно наоборот, нижняя плита шире верхней. Если скульптор В.В. Клыков покажет ему хоть один памятник, у которого верхняя плита нависает над нижней, то он сможет согласиться, Но он думает, что господь отбил угол на заготовки намеренно, чтобы не позволить, чтобы на постаменте верхняя плита нависает над нижней .

После слов главного технолога скульптор В.В. Клыков достал около ста фотографий различных памятников, на постаменте у которых установлены всадники на конях, и раздал всем присутствующим и сказал, ищите постамент, на котором верхняя плита нависает над нижней (См. пример ниже).

Берлин, конный памятник Фридриху

Конный памятник

На совещании присутствовало около десяти человек, и мы все стали просматривать фото. Затем по очереди стали присутствующие отдавать фотографии скульптору В.В. Клыкову и говорить, что таких фотографий не нашли. После того, как ему отдали последнюю партию фотографий, скульптор В.В. Клыков улыбнулся, и сказал: Так тому и быть» на этом совещание и закончилось. Затем секретарь директора, по этому поводу принесла выпить виски, коньяка и закуски, и мы немного отметили решение этого сложного вопроса.

2. Обработка на ОАО «МКК» деталей постамента памятника Г.К. Жукову в Москве

Но трудности с изготовлением постамента памятника только начались. На следующий день заместитель директора комбината собрал совещание по вопросу изготовления деталей для памятника Г.К. Жукову. И решался вопрос как быстро и качественно за достаточно короткое время, оставшегося до 9 мая (дня открытия памятника), успеть изготовить все детали, и чтобы строители успели ещё его и установить на Манежной площади. Главный технолог комбината рекомендовал начать с обработки основной детали постамента памятника размером 5000 х 2200 х 2200 мм.

В начале с помощью бучарды и молотка, или с помощью терморезака произвести выравнивание каждой поверхности детали под рейку, уровень и угольник ,и только затем производить шлифовку и полировку каждой по очереди поверхности детали с использования машинки для шлифовки и полировки пола. Иначе поверхности будут кривые с выступами и впадинами. Однако на совещании технолог ПТО комбината и директор ООО «Декор» высказали своё мнение, что нельзя ни бучардовать, ни термообрабатывать, поверхность детали перед её шлифовкой и полировкой, так как возможно на ней могут остаться следы от бучарды. Главный технолог им ответил, что заготовка, которая поступила на комбинат из Токовского карьера, со всех сторон уже была обработана бучардой и термоотбойником.

Он убеждал всех, присутствующих на совещании работников по обработке камня, о необходимости выравнивание поверхности детали постамента. Но его не послушали, и была приняли сторону технолога ПТО комбината и директора ООО «Декор» и решили сразу начать шлифовать и полировать неровную с выступами и впадинами поверхности детали, минуя предварительный процесс калибровки поверхности, разработанный главным технологом. Ответственными за шлифовку и полировку назначили фирму ООО «МКК – Декор». Не менее трудоёмкой и ответственной операцией, при обработке постамента, являлась ещё операция переворота заготовки для постамента, масса которой была около 100 тонн. За эту операцию отвечали главный инженер и главный механик комбината. Но, так как переворот необходимо было осуществлять с помощью автомобильного крана грузоподъёмностью 100 тонн, а на комбинате такого крана не было, то его пришлось арендовать.

По договору этот кран должен был приезжать на ОАО «МКК» через каждые три дня на четвёртый и опрокидывать заготовку под постамент массой около 100 тонн на другой бок, чтобы обработать следующую поверхность постамента с помощью шлифовальной машинки для шлифовки и полировки полов из камня. При этом опрокидывание необходимо производить так, чтобы не сколоть острые края-рёбра на постаменте. В тот же день работники ООО «Декор» приступили к шлифовки поверхностей постамента. По окончании процесса шлифовки первой поверхности детали постамента, я произвёл замер неплоскостности поверхности. И оказалось, что неровности поверхности плиты на отдельных участках достигала 6-8 мм на 1 метр длины контрольной рейки, что не соответствовало требованиям ГОСТ, согласно которого допускается не более 2 мм на 1 метр длины контрольной рейки. Главный технолог снова потребовал обеспечить выравнивание поверхности детали постамента с допуском не более 2 мм на 1 метр длины рейки с помощью бычарды, или термоотбойника.

Однако и снова его не послушали и продолжили после шлифовки поверхности её полировку. После полировки первой поверхности постамента, на ней отражались предметы в искажённой форме, как в кривом зеркале. Но и это не насторожило ни ОТК, ни производство. Необходимо отметить, что директор ОАО «МКК» в это время на предприятии отсутствовал, по причине его командировки, и решать вопрос, о необходимости доработки поверхности, было не с кем. Кроме того, до отправки памятника Г. К. Жукову оставалось, около трёх недель, а ещё необходимо надо было провести обработку четырёх поверхностей на этой детали и пяти - на верхней детали 5000 х 2200 х 500 мм постамента. В связи с этим приняли решение продолжить круглосуточно обрабатывать и оставшиеся поверхности по той же технологии.

Для того, чтобы произвести опрокидывание заготовки массой около 100 тонн, работники комбината вызвали кран грузоподъёмность 100 тонн, подготовили 15 штук покрышек от грузовых машин, насыпали кучи песку и заказали специальной конструкции стропы.

Первое опрокидывание заготовки, необходимое для обработки следующей её поверхности, произошло с достаточно с мягким ударом заготовки, о резиновые покрышки. Все рёбра заготовки остались целы (скола не произошло).

Вторую поверхность заготовки также обработали с помощью шлифовальной машинки для пола и абразивного инструмента. Полированная поверхность, также, как и первая, ранее обработанная, имела также отклонения от плоскостности более 6 мм на 1 метр длины контрольной рейки. Второй переворот заготовки также прошёл удовлетворительно.

Третью поверхность заготовки также обработали с помощью шлифовальной машинки для пола и абразивного инструмента. Полированная поверхность, так же, как и предыдущая, имела отклонения от плоскостности в пределах 6 мм на 1 метр длины контрольной рейки. В тот день, когда необходимо было производить переворот заготовки в третий раз, главный инженер по срочному заданию отправил главного технолога в Москву, и в опрокидывании заготовки на другую поверхность он не смог участвовать. Когда главный технолог приехал из Москвы, то заготовка к постаменту была уже перевёрнута.

Круглосуточная обработка постамента к памятнику Г.К. Жукова (на Манежной площади)

Полированные более мелкие боковые детали к памятнику Г.К. Жукова (на Манежной площади)

Подойдя к заготовке, он увидел, что с одного её бока (ребра) был небольшой скол камня, что снижало качество самого постамента. Но затем, посоветовавшись, было принято решение сделать небольшую вставку из такого же камня, чтобы не было видно скола. Вырезав небольшой кусок камня, из заготовки в том месте где был скол ребра, был вклеен на его место аналогичный камень того же месторождения. По цвету и по структуре вставка так точно подошла к самой заготовки постамента, что после полировки очень трудно было заметить эту вставку камня. Затем к процессу опрокидывания заготовки стали особенно аккуратно и больше сколов при дальнейших опрокидываниях не наблюдалось. Таким образом, обработка всех поверхностей постамента было закончена за десять дней до предусмотренного срока его отгрузки. К этому времени на комбинат возвратился генеральный директор. Он вызвал к себе работников, принимавших участие в изготовлении постамента, и всех повёл к постаменту памятника.

Директор внимательно обошёл постамент со всех сторон, и увидел, что на полированных поверхностях постамента отражаются предметы в искажённом виде. Это говорит о том, что поверхности постамента искривлены и не имеют достаточной плоскостности. И в связи с этим, необходимо за оставшиеся шесть дней подправить постамент. Там, где явные выступы, их необходимо убрать и выправить боковые поверхности постамента.

К главному технологу подошёл главный инженер и говорит: «Исправить конечно можно, но времени уже осталось совсем мало. А вдруг при опрокидывании уже готовый постамент расколется, а открытие памятника Жукову Г.К., уже анонсированное многими центральными и Московскими газетами, не состоится. Тогда будет такой скандал, что мало не покажется. Главный инженер готов тебе поставить ящик водки, если главный технолог убедит директора не начинать эту работу по выравнивания боковых поверхностей памятника. (За операцию опрокидывания основной заготовки массой 100 тонн отвечал главный инженер и главный механик комбината). "По вопросу дальнейшей доработки памятника Г.К. Жукова на Манежной площади г. Москвы наш директор может послушать только главного технолога комбината».

Переговоры директора и главного технолога ОАО "МКК"

После этого главный технолог подошёл к директору комбината и говорит: "На эти искривления поверхности могут обратить внимание, только специалисты в области обработки камня, и то, только подойдя ближе 1-2 метров. А с большего расстояния (с которого будут смотреть на памятник большинство людей), эти погрешности не будут видны. Давайте отойдём от памятника подальше, и вы сразу это увидите. Так они и сделали. Главный технолог посоветовал директору пригласить скульптора В.В. Клыкова и архитектора Ю. Г. Григорьева на приёмку постамента. И если будут от них, какие замечания, то тогда и будет смысл их координально исправлять. На следующий день, на комбинат уже приехали скульптор В.В. Клыков и архитектор Ю. Г. Григорьев и приняли представленный им на комбинате постамент без всяких замечаний.

Но работники комбината всё равно решили подправить качество полировки поверхностей основной детали постамента, перед отправкой её на Манежную площадь (См. следующую, часть -2 фильма).

Подправка качества полировки поверхностей основной детали постамента, перед отправкой его на Манежную площадь.

Контроль качества полировки поверхностей основной детали постамента,

Через два дня, часов в 12 ночи на комбинат приехали военные с платформой с восемью осями и 16 пар колёс и краном грузоподъёмностью 100 тонн из ВСР и в течении двух часов погрузили постамент на платформу. А уже в 3 часа 08 минут - 3 часа 19 минут ночи в сопровождении милиции вывезли с ОАО «МКК» постамент к памятнику Жукова Г.К. на Манежную площадь.

Время отправки постамента памятника Г.К. Жукову на Манежной площади

А 8 мая 1995 года, памятник Г.К. Жукову был официально открыт президентом РОССИИ на Манежной площади. По этому случаю,работники комбината были награждены денежной премией.

Източник.

Теперь пора уже бы пожать плечами. При чём тут "чуть не окочурились"? Оказывается, "...приехали военные с платформой с восемью осями и 16 пар колёс и краном грузоподъёмностью 100 тонн из ВСР и в течении двух часов погрузили постамент на платформу..." А между тем, при весе памятника в 100 тонн, весь постамент весит лишь 82 тонны, причём, он не является монолитом (в статье несколько раз упоминается, что сборный он). Интересно, что в качестве примера невозможности приведут нам в следующий раз.

Уважаемые читатели! Вы могли бы уже заметить, что обычно я не ограничиваюсь одним източником. Потому я разыскала видео о самом МКК, где говорится об его истории и мастерах камнерезах.

Оказывается, комбинат начинался в 1937 году с небольших деревянных сарайчиков со старыми станками, как говорит один из ветеранов, - "ручными, колонковыми". Позже, для строительства Дворца советов в Харькове заказали уже станки более современные.

 Да что я разсказываю... Смотрите сами. Фильм 1997 года - как раз перестроечных времён и явно демонстрирует почти рекламный тон.